60万吨天然气制甲醇装置合成催化剂还原方案.docVIP

60万吨天然气制甲醇装置合成催化剂还原方案 （本方案没经过实践仅供参考） 一、编写依据： 1、《甲醇工艺操作规程》 2、《甲醇工艺图册》 3、参照早期合成催化剂还原方案初稿 二、合成催化剂升温还原的目的 合成催化剂产品是以氧化铜形式提供的，但是只有单质铜才具有活性，因此在使用前，必须使催化剂活化，通过还原反应使氧化铜转化为金属铜，按照下列反应进行还原： CuO＋H2=Cu＋H2O+放热。 三、主要控制指标及技术要求 催化剂型号（KATALCO 51-9） 化学成份：活性Cu、ZnO、Al2O3； 催化剂总体积约（10.53+66.51）×2 m3=154.08 m3 四、催化剂还原简要及阶段进程表 1、合成催化剂还原简要 1.1合成系统四炉催化剂的还原是以氮气作载气，转化气作还原气，合压机的循环段作动力，喷射中蒸提供反应所需热量，四塔串联进行。 1.2由于我厂有两个预合成塔、两个主合成塔，因此还原是逐个还原，还原顺序依次是D126、D122、D125、D121。 1.3催化剂的装填量：D125、D126分别装填13.02吨；D121、D122分别装填61.95（高收缩率）+3.78（低收缩率）吨（两塔分别两种催化剂合计装填量为65.73吨），四塔总装填量157.5吨。？？？ 2、合成催化剂还原阶段进程表 还原阶段 催化剂床层温度 氢气浓度 还原对象 第1阶段 配氢试验 D126出口130℃ 0.5% 第2阶段 D126入口170℃ 0.5% D126 第3阶段 D126入口170℃ 1%(如果温升过慢加氢量增至1%) D126 第4阶段 D126没有温升 催化剂还原结束 第5阶段 D126入口170℃ 1%（＜1.5%） D122 第6阶段 D126入口180℃ 1% D122 第7阶段 D126入口180℃ 1.5% D122 第8阶段 D122还原结束 D122反应热点下移至合成塔出口时可适当减小加氢量等待D125还原 第9阶段 D125入口170℃ 0.5% D125 第10阶段 D125入口170℃ 1%(如果温升过慢加氢量增至1%) D125 第11阶段 D125没有温升 催化剂还原结束 第12阶段 D125入口170℃ 1%（＜1.5%） D121 第13阶段 D125入口180℃ 1% D121 第14阶段 D125入口180℃ 1.5% D121 第15阶段 D121还原结束 D121反应热点下移至合成塔出口时加大D121出口氢、一氧化碳成分分析 第16阶段 D125、D126入口170～180℃，D123、D124逐渐提温到240℃。(高氢、高温浸泡阶段) 逐渐加大氢含量，观察温升情况，一旦有还原反应发生，停止加氢量和提温维持反应，反应结束后逐渐提氢到20%。高浓度下持续4～6小时。 2.1、各阶段提温、提氢视具体反应情况而定，如果反应过慢采取提温、提氢操作，催化剂还原阶段有厂商代表指导。 2.2、反应床层温升过快超过240℃或同一热电偶轴向温差超过50℃时立即停止加氢。 2.3、还原过程中以温度控制为主，兼顾出水量不能过快。 2.4、催化剂还原阶段使用的在线分析仪表：AI-2101（D312出口，为还原气在线分析）、AI-2201（J121进口，为D126进口在线分析）、AI-3401（D122出口，为D125进口在线分析）、AI-3101（D121出口）、AI-3501（D322出口与J111\2出口汇合后管线处）。 2.5、中心化验室需要作以下分析： 2.5.1、还原气 S-10-2101 2.5.2、D126进、出口S-5A-2201、S-6A-3301 2.5.3、D122进、出口S-6A-3301、S-6A-3403 2.5.4、D125进、出口S-5-3503 、S-6A-3001 2.5.5、D121进、出口S-6A-3001、S-6A-3103 2.5.6、D322出口与J111\2出口汇合后管线处 S-5-3502 还原的每个阶段对塔的进口、出口的氢气、一氧化碳、二氧化碳含量进行分析，分析频次视情况而定，平稳还原阶段每小时一次。 五、还原流程 六、催化剂升温还原应具备的条件及准备工作： 1、还原催化剂前应具备的条件： 1.1、合成系统气密试验合格，并与其它系统进行安全隔离（见盲板图）。 1.2、所有压力表、温度计、液位计、流量表、压差计、安全阀调试合格处备用状态。 1.3、所有分析取样点，分析仪器调整合格处备用状态。 1.4、分析仪器、仪表、称量器具、各种图表、报表已作好准备，并且分析检测中心已做好分析准备 1.5、合成系统在线分析仪调校完毕，具备投用条件。 1.6、合成/循环气压缩机处于正常备用状态。 1.7、公用工程系统(水、电、气等)供