铰孔-油泵课程.PPTVIP

油泵课程 基于“双场合一”教学的 模块五油泵的装 配 学习内容介绍 学习任务一 装配钳工基 本 知 识 学习任务二 装配的基础 知 识 学习任务三 固定连接的 装 配 学习任务四 传动机构的 装 配 学习任务四 机油泵的总 装 配 学习内容 学习任务一 装配钳工基本知识 学习目标 知识与能力 过程与方法 情感、态度和价值观 熟悉钳工锯锉、孔加工、螺纹加工相关知识和基本操作方法；掌握装配钳工相关知识和基本操作方法。 通过项目实施，体验“加工”的过程，熟悉钳工锯锉钻孔相关知识和技能；了解加工工艺和尺寸链概念；通过引导学生运用学习平台学习，培养学生基于现代信息技术条件下的学习能力，帮助学生形成良好的学习习惯；通过同学间的小组合作，引导学生勤于思考、积极表达、敢于动手，提高自主性、探究性的学习能力和职业能力。 通过实施“5S”管理帮助学生初步养成职业规范意识和习惯通过实践操作，初步形成认真、细致、严谨、规范的职业素养；进一步提高学生的团队意识；初步形成数控专业及所涉岗位的职业认知，培育职业情感。 学习重点、难点 重点： 1．掌握钳工孔加工的相关知识及操作方法； 2．掌握钳工螺纹加工的相关知识及基本操作方法。 难点： 装配钳工相关知识及基本操作方法。 学一学（课前学习） 课前任务： 通过查阅资料和网络,在完成课前练习的前提下，回答以下问题 简述手工铰孔加工时的操作要领？ 学一学（课前学习） 铰孔操作方法： 1.手工铰孔时工件要夹牢，保证铰刀在孔中的位置； 2.铰孔时，两手压力均匀，顺时针方向转动铰刀； 3.变换停歇位置，消除停歇而造成的振痕； 4.不允许反向旋转铰刀，及时清除粘在刀刃上的切屑； 5.根据加工材料的不同选用合适的切削液。 * 理一理（明确任务） 1.理解本节课的学习任务 2.明确本节课的基本要求 定一定（确定计划） 锯削锉削操作方法 孔加工操作要领 做一做（计划实施） 一、了解锯削、锉削 锯削 手锯的组成 锯齿的切削角度 锯齿的粗细  锯路 锯弓 锯条 前角γ =0°，后角α =40°，楔角β =50° 粗齿、中齿、细齿 锯齿按一定的规律左右错开，排成一定的形状，称为锯路 做一做（计划实施） 锯割操作方法 （1）工件夹持要求 台虎钳钳口的左面；距钳口侧面约20㎜； （2）锯条的安装 锯齿朝前；锯条松紧适当 （3）锯弓握法 握持锯弓时，手臂自然伸展，右手握稳锯柄，左手扶在锯弓的前端，握柄手臂与锯弓成一线。锯削时的推力和压力主要由右手控制，左手所加压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓，身体稍微前倾，回程中不施加压力，以免锯齿磨损，手臂稍向上抬，在工件上滑回。 （4）起锯的方法: 近起锯、远起锯；起锯角以15°为宜。 （5）锯削姿势 （6）锯削运动方式 （7）锯削速度 每分钟20～40次为宜 做一做（计划实施） 锉削 锉刀组成 锉刀的构造 锉齿和锉纹 锉刀的种类 平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉 锉刀的规格 尺寸规格、粗细规格 锉刀的选用 取决于工件材料的性质、加工余量的大小、加工精 度和表面粗糙度要求的高低。 DOLOR SIT AMET 做一做（计划实施） 锉削技能 锉刀柄的装、拆 锉刀的握法 锉削姿势 锉削力和锉削速度 平面的锉削方法 顺向锉 交叉锉 推锉 做一做（计划实施） 二、钻孔、铰孔、攻丝 钻孔的方法 （1）工件划线 （2）工件的装夹 （3）钻头的安装与拆卸 （4）起钻时，先使钻头对准钻孔中心起钻出一浅坑，观察位置是否正确 （5）手动进给时，用力不应使钻头产生弯曲现象。 （6）钻孔时使用切削液 铰削操作要点 （1）工件要夹正，铰刀在孔中必须正直，两手压力要均匀，按顺时针方向； （2）手铰时，要变换每次停歇位置，以消除铰刀常在同一处停歇而造成振痕； （3）不允许反向旋转铰刀，否则就会使孔壁和刃带间夹住切屑，损坏孔面或折断刀刃； （4）铰削钢件时，要注意经常清除粘在刀齿上的切屑； （5）铰削过程中如果铰刀被卡住，不能用手扳转较刀，以防损坏，而应取出铰刀，清除粘在刀齿上的切屑，加切削液再进行铰削； 做一做（计划实施） 手攻螺纹操作方法 （1）攻螺纹前螺纹底孔口要倒角 （2）开始攻螺纹时，工件的装夹位置要正确，夹紧，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿