PP-R管道产品性能及主要技术参数.docVIP

PP-R管道产品性能及主要技术参数 1 概述 1.1 技术描述 冷热水用聚丙烯（PP-R）管道采用均聚聚丙烯、耐冲击共聚聚丙烯（曾称为嵌段共聚聚丙烯）和无规共聚聚丙烯管材专用料进行生产，无规共聚聚丙烯原料由丙烯与另一种烯烃单体（或多种烯烃单体）无规律地共聚形成共聚物，烯烃单体中不含烯烃外的其他官能团，材料中特殊可靠的稳定剂和添加剂可以保证（PP-R）材料的耐热性能长期稳定，管材具有强度高、耐腐蚀、抗应力开裂性好、重量轻、流体阻力小，耐热性好、卫生无毒、不污染水质和使用寿命长等特点。在输送水温不高于70℃的条件下可以长期使用，短期使用时水温可高达95℃ 1.2 执行标准 1.2.1 管材执行GB/T18742.2-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》国家标准。 1.2.2 管件执行GB/T18742.3-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件》国家标准。 1.2.3 卫生性能执行GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》国家标准。 1.3 材料 管材和管件生产原料采用符合GB/T18742.1-2000《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则》要求的聚丙烯管材料（1.PP-H：均聚聚丙烯；2.PP-B：耐冲击共聚聚丙烯；3.PP-R：无规共聚聚丙烯。）。 1.4 接口形式 1.4.1 承插式热熔连接 PP-R管道通常采用简便快捷而成本较低的承插式热熔连接方式进行连接，连接时，将管材端面外表面和管件承口内表面使用专用设备同时进行加热至材料熔化温度，检查加热熔化状态，将已熔化的管材端无旋转地平直插入已熔化的管件承口内，固定直至接口冷却，完成承插式热熔连接。 1.4.2 承插式电熔连接 承插式电熔连接是PP-R管道采用的另一种连接方式，因为电熔管件成本较高，因此很少被采用。连接时，将管材端面直接插入电熔管件的电熔承口内，接通电源，在规定的时间内完成加热熔接，关闭电源，固定接口直至冷却，完成电熔承插连接。 1.4.3 螺纹连接 PP-R管道与外径小于63mm的金属管道或其他不同材料的管道等卫生洁具或五金配件进行连接时，宜采用带螺纹金属嵌件的PP-R管件作为过渡连接件，该类管件与PP-R管材先进行热熔承插式连接后，再与金属管道或其他不同材料的管道等卫生洁具和五金配件实现螺纹连接。 1.4.4 法兰式连接 PP-R管道与阀门、外径大于63mm的金属管道或其他不同材料的管道进行连接时，可采用法兰式连接。连接时，PP-R管道上增设与被连接阀门（或管道）相同规格型号的活套法兰和金属（或塑料）法兰套圈，即可实现法兰式连接，相互连接的两法兰中间间隙处应增垫相同规格型号的丁睛橡胶密封胶垫。 2 技术要求 2.1 技术描述 2.1.1 管材 2.1.1.1 管材一般为灰色，色泽应基本一致。 2.1.1.2 管材按使用原料不同分为PP-H、PP-B和PP-R管三类，详见GB/T18742.1-2000《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则》。 2.1.1.3 管材按尺寸分为S5、S4、S3.2、S2.5、S2五个管系列。管系列S与公称压力PN的关系（即压力等级）。见附录B 附 录 B （提示的附录） 管系列S与公称压力PN的关系 B1 当管道系统总使用（设计）系数C为1.25时，管系列S与公称压力PN的关系，见表B1。 表B1 管系列S与公称压力PN的关系（C=1.25） 管系列 S5 S4 S3.2 S2.5 S2 公称压力PN/Mpa 1.25 1.6 2.0 2.5 3.2 B2当管道系统总使用（设计）系数C为1.5时，管系列S与公称压力PN的关系，见表B2。 表B2 管系列S与公称压力PN的关系（C=1.5） 管系列 S5 S4 S3.2 S2.5 S2 公称压力PN/ Mpa 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 2.1.1.4 壁厚尺寸 应符合GB/T18742.2-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》国家标 准规定的要求。 2.1.1.5 长度尺寸 由供需双方共同协商确定，一般采用4m或6m，长度偏差为管材长度的+0.4%，-0.2%。 2.1.2 管件 2.1.2.1 管件按熔接方式的不同分为热熔承插连接管件和电熔连接管件，管件的其他分类方式与管材相同。 2.1.2.2 壁厚及几何尺寸 应符合GB/T18742.3-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件》国家标准规定的要求。 2.1.2.3 压力等级 S5、S4、S3.2、S2.5四个管系列管件统一为（C=1.25时）2.5 Mpa压力等级的注塑管件。 2.1.3 管系列S值的选择 管材