高级膨胀烟丝工技能部分.PDFVIP

高级膨胀烟丝工技能部分 第二十九章 膨胀设备的操作 第一节 有关降耗和调整烟丝质量的操作 1.燃料降耗的操作 0 在燃烧炉的温度达到815 C 时，炉温保持稳定的情况下可适当调 节阀门，增大压缩空气压力。观察膨胀塔的温度，不得低于要求的工 艺温度范围。若燃烧炉提供的热量不能满足膨胀塔需要，塔内工艺温 度持续下降时，应降低压缩空气压力，从而提高塔内工艺温度。这样 操作可减少柴油的消耗，但不影响正常生产。 2.降低二氧化碳单耗的操作 生产 时绝对不能集中快速浸渍几批烟，之后停止浸渍，过一段 时间再同样加快生产。这样间隔时间短意味着回收时间短，回收效率 低，增加二氧化碳单耗。在某一段较长的间隔时间里，会导致压缩机 停机闭置，降低设备利用率。因此，应在保证不间断供料的前提下， 即满足贮丝量上下限情况下，均匀浸渍间隔时间，连续进行浸渍，降 低二氧化碳单耗。 3.调整烟丝长度的操作 0 膨胀系统的风速通常为40 米/秒左右，温度为330-380 C 左右， 系统蒸汽流量100-900 公斤/小时左右。若风速较大，温度较高，蒸 汽流量较低，烟丝膨胀后较碎；相反，若风速较小，温度较低，蒸汽 流量较大，烟丝膨胀后较长。 PDF created with FinePrint pdfFactory trial version 4.调整烟丝膨胀率的操作 烟丝膨胀率与膨胀塔温度及蒸气流量关系较大。当膨胀塔温度 较高时，膨胀率较高。当蒸气流量较大时，膨胀率较低。 5. 调整膨胀后烟丝造碎 膨胀后烟丝造碎与膨胀塔内风速及蒸汽流量有关。当膨胀塔内风 速较快时，烟丝造碎高。当蒸汽流量较大时，烟丝造碎低。 6.调整二氧化碳回收效率 二氧化碳回收效率与冷却循环水温度及连续几批浸渍烟丝的时 间有关。当冷却水温度较高时，二氧化碳回收效率低。在保证连续生 产的前提下，延长单批浸渍烟丝的时间，可提高二氧化碳回收效率。 第二节 二氧化碳回收系统在故障状态下的生产 如果一台压缩机发生故障，生产还能继续进行，只 二氧化碳消 耗量将相应增加。可以按照下面的程序步骤使压缩机脱离生产线，以 保证车间操作的安全，需注意只有在权限级为管理人员时才可以使压 缩机脱离生产线，此程序可以在车间设备运行的任何时刻进行。 如果制冷压缩机离开生产线，PLC 将不启动低压压缩机和高压压 缩机，如果高压压缩机离开生产线，PLC 将不启动低压压缩机 （制冷 压缩机不会启动，因为工艺罐 的压力将不能达到启动压缩机要求的 高度） 当设备在这种方式操作时，需要调整排气压力的控制回路，保证 容器的压力正常。当压缩机作好回到生产线的准备工作后，必须按照 PDF created with FinePrint pdfFactory t