第二章 液态金属铸造成形概要1.ppt

Concept of casting Casting: process which involves pouring molten metal into a mold cavity, then obtains the shape of the cavity. Safety in foundry: Dust, fumes from molten metal, fuel for furnaces Casting process Casting process: Pouring molten metal into a mold patterned after the part to be manufactured; Allowing it to cool; Removing the metal from the mold. Sand casting Sand- operation Concept of casting Applications: Many parts and components, for examples… 铸件的裂纹与防止 防止冷裂独有的措施： 适当延长铸件在砂型中的停留时间，降低热应力；铸件凝固后及早卸压箱铁，松开砂箱紧固装置，减少机械阻碍应力，也是防止铸件冷裂的重要措施。 冒口的设置 冒口的设置应符合顺序凝固原则，具体应满足以下基本条件； 1 冒口的凝固时间应大于或等于铸件的凝固时间。 2 在凝固期间，冒口应有足够的合金液补偿铸件的收缩 3 冒口中的液态合金必须有足够的补缩压力和通道，以使合金液能顺利地流到需补缩的部位。 4 在保证铸件质量的前提下，使冒口所消耗的合金液最少。 双金属铸造 双金属铸造工艺常见的有双液复合铸造工艺（包括重力铸造和离心铸造等）和镶铸工艺。将两种不同成分、性能的铸造合金分别熔化后，按特定的浇注方式或浇注系统，先后浇入同一铸型内，即称双液复合铸造工艺。将一种合金预制成一定形状的镶块，镶铸到另一种合金内，得到兼有两种或多种特性的双金属铸件，即为镶铸工艺。 黄铜的铸造性能 铜的流动性好，形成晶内偏析和疏松的倾向小。 所以黄铜一般不易产生气孔；由于黄铜的疏松，气孔很少，故组织致密，铸件气密性良好。 ■ 2.4 铸造成形的新技术 1 金属成形工艺间的相互竞争和铸造成形技术的发展 2 消失模铸造技术 3 V法铸造 4 铸铁型材连续铸造技术 5 双金属铸造 金属成形工艺间的相互竞争和铸造成形技术的发展 图2-85 与铸造竞争的相关工艺和材料 消失模铸造技术 消失模铸造技术（lost foam casting，LFC）是一种精确成形的铸造新技术。 直到20世纪80年代，消失模铸造技术才获得大规模的应用。 ■ 消失模铸造技术 1. 消失模铸造的工艺过程 2. 消失模铸造工艺的主要特点 3 消失模铸造工艺的应用和发展 消失模铸造的工艺过程 1 模样材料与制模 2 粘合模样及上涂料 3 造型 4 浇注 图2-86 采用EPS模的铸造工艺方法 消失模铸造工艺的主要特点 消失模铸造工艺的主要特点: 1 铸件表面质量明显提高 2 容易实现清洁生产 3 为铸件结构设计提供了充分的自由度 4 消失模铸造的发泡模具制造成本高，没有一定的生产批量，很难获得好的经济效益 ■ V法铸造 原理: 在砂箱内充填不含粘结剂的干燥砂，砂型的外表与内腔表面都以塑料薄膜密封，用真空泵将铸型中砂粒间隙内的空气抽出，使铸型呈负压（真空）状态。由于型砂被薄膜所包覆，于是有一个与大气压的差压加在其上。砂粒之间产生了摩擦力以保持铸型形状的稳定。所以本法也叫真空密封造型，简称真空造型，又称为真空薄膜造型，减压造型和负压造型，通常称为V法铸造或V法造型。 V法铸造 1. V法造型的工艺过程 2. V法造型的特点 3. V法造型的应用和发展 V法造型的工艺过程 (a) 覆膜成型 (b)填砂、抽真空紧实 (c)下芯、合型、浇注 (d）去除真空、落砂、取铸件 图2-87 真空密封造型工艺过程示意图 1—发热元件; 2—塑料薄膜; 3—塑料薄膜烘烤后成型; 4—抽气箱 ; 5—抽气孔;6—砂箱; 7—密封塑料薄膜; 8—抽气管; 9—通气道; 10—砂芯 V法造型的特点 优点 1 提高铸件质量，铸件表面光洁，轮廓清晰，尺寸准确，铸型硬度均匀，起模容易。 2 型砂中不加粘结剂、水和附加物，简化了砂处理工作。 3 铸件成本有所降低。 4 V法造型，合金流动性好，充型能力强，可以铸造