-食品工厂中有大量的物料需要输送,为了提高劳动生产率,2.pptVIP

§２.３ 泵 食品工厂所用的泵，普遍为离心式和容积式。关于离心泵的结构和工作原理在化工原理课程中讲的较多，这里不再赘述。 现就食品工厂中常用于输送粘稠物料的泵（如：螺杆泵、齿轮泵和滑片泵等）作以简单的介绍。 一、螺杆泵 １、原理：它是利用一根或数根螺杆的相互啮合而产生容积变化来输送物料的。因此，它是溶剂泵。 ２、组成：螺杆、螺腔、填料函、平行销连杆、套轴、轴承、机座等。 ３、分类：⑴、按螺杆的数目可分为：单螺杆泵、双螺杆泵和多螺杆泵等。⑵、按螺杆的轴向安装位置可分为：立式和卧式两种。 　 1、组成：螺杆（转子）呈圆形断面（常用直径有29、40mm 等， 螺距为 50-100mm。）；定子为用耐热、耐磨的橡胶制成的带有内螺纹的套（为双头螺纹，螺距为螺杆螺距的二倍，内径比螺杆直径小1mm）。螺杆在套内作行星运动，其偏心距为3-6mm， 螺杆与橡皮套配合形成一个个互不相通的密闭腔。 2、工作原理：当螺杆转动时，密封腔沿轴向由吸入端向排出端方向运动，密封腔在排出端消失，同时在吸入端形成新的密封腔。当螺杆不断作行星运动时，在排出端就不断的有密封腔消失，在吸入端就不断的有密封腔形成，从而达到输送物料的作用。 单 螺 杆 泵 其输送能力随转数的快慢而异，一般转数为750-1500转／分。 3、工作要求：在起动前，在泵内必须注满液体，否则内橡胶套会因摩擦受热而变软直至被破坏。 4、特点：能连续均匀地输送物料，无脉冲，排出能力强，自吸性能好，结构简单等。 　 二、齿轮泵 齿轮泵属容积式回转泵的 一种，一般用于输送有润滑 性能的粘稠液体。如食品工 厂用于输送油类和糖浆等。 其种类很多，按齿轮的啮 合方式可分为外啮合齿轮泵 和内啮合齿轮泵。按齿轮的 轮齿形式可分为正（直）齿 轮泵、斜齿轮泵和人字齿轮 泵。 直齿外啮合齿轮泵是最常 见的一种，故一般所指的齿 轮泵均指直齿外啮合齿轮泵。 1、齿轮泵的结构： 主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖等组成。 齿轮靠两端面密封。主动齿轮和从动齿轮由两端轴承支承。齿轮与泵体及端盖间的间隙很小，径向为0.1-0.25mm，端向为0.04-0.1mm。 2、工作原理 它的一对啮合齿轮中的主动轮由电动机带动，从动轮与主动轮啮合而转动。两齿分开侧为吸入端，液体延泵体被齿轮压送到排出端，从而带动输送的目的。 3、特点：有体积小、重量轻、制造成本低、工作可靠、维修方便等优点。有效率低、震动噪音大等缺点。 一般的性能范围：流量0.75-500升／分，压力为7-200kg/cm2， 转速1200-4000转／分。 三、滑片泵 滑片泵又叫滑板泵或叶片泵。 1、主要特点：是结构紧凑、流量较均匀、运转平稳、脉动和噪音小，效率较齿轮泵高。 2、结构与工作过程： 主要由转子、定子（泵体）、滑片 和两侧盖板等组成。转子是具有径向 槽的圆柱体，槽内安装滑片，滑片可 在槽内自由滑动，转子偏心地安装在 泵体内。当转子由电机带动转动时， 滑片在离心力或弹簧的作用下，紧压 在 泵体内壁上，在转子前半转时， 滑片间的间隙渐大，而到后半转时则 空间渐小，即在前半转吸入的物料。 在后半转被挤压出去，达到输送目的。 如罐头厂的肉糜泵就属此类。 第三节 气流输送设备 一、概述 　 1、方法：是在管道中空气以高速流动，借气流的动能是物料在气流中被悬浮流送。 2、优点：设备简单、占地面积小、连续化、自动化、改善劳动条件，输送能力和距离有较大变化范围。 3、缺点：动力消耗大、噪音大。 二、气流输送原理 物料颗粒在管道中在气流的作用下，形成悬浮 状态而被输送。 Fa 1、在垂直管道中：当气流速度达到粒子的沉 降速度（气流上升速度等于粒子的沉降速度）时， 颗粒在气流中呈悬浮状态，自由悬浮在气体中； Ws 当气流速度大于粒子的沉降速度时，则物料被气 流向上推动，而达到输送的目的。反之则达不到 Fs 输送的目的。 2、在水平管道中： 物料颗粒的重力与气流方向相垂直，空气的动力对粒子的悬浮不起直接作用，但由于气流的作用粒子在管道中仍能够呈悬浮状态。理由如下： ①、由于呈湍流，故有有产生横向分速度的能力（柏努力方程：mv2＋P=C）。 ②、管道底部颗粒的上、下气流速度不同， 上部大，下部小，则上部压力小，下部压力大，而使颗粒向上运动。