隧道防排水作业技术交底.docVIP

操作规程技术交底接受人签名记录 序号 接受人签名 接受人所属单位 接受交底日期 备 注 中铁十二局拉日铁路第四项目部施工技术交底 主送单位 技术部 交底部位 隧道防排水施工作业 接收单位 施工队 图 号 / 隧道防排水施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建拉日铁路TJ4标段隧道防排水施工。 2．作业准备 2.1阅读、审核设计图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 2.2检查防水材料类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。 2.3根据防水材料的类型，规格及围岩情况准备相应的机具设备。 3. 技术要求 3.1隧道工程防排水，应采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。 3．2隧道施工防排水应记积极，采用经过试验和鉴定并经实践检验行之有效的新材料、新工艺、新技术，根据工程的水文地质条件、耐久性要求、施工技术水平、防水等级，选用适宜材料。 3.3客运专线铁路隧道正洞和设备洞二次衬砌防水等级应达到国家标准《地下工程防水技术规范》(GB50108)规定的一级防水标准,二次衬砌结构不允许渗水,二次衬砌结构表面无湿渍. 3.4隧道工程施工防水应提高混凝土自防水性能,二次衬砌混凝土抗渗等级不得低于P6防水混凝土抗渗等级不得低于P8。 3.5隧道施工防水应以施工缝、变形缝防水为重点，施工缝防水因同时采用背贴式止水带与中埋式止水带或遇水膨胀止水条的防水措施；变3.4喷射混凝土的一次喷射厚度可按喷射厚度确定，或按表7.2.8选 4．施工程序与工艺流程 超前小导管施工工艺流程图 5.施工要求 5.1 制作钢花管 小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。 注浆小导管结构图 5.2 小导管安装 ⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20?mm以上。 ⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 5.3 注浆 采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa 浆液初凝时间：1～2min 水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥 砂：中细砂 5.4 注浆异常现象处理 ⑴串浆时及时堵塞串浆孔。 ⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 ⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 6.劳动组织 超前小导管每环设计数量为46根，每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人，施工中应根据现场情况及时调整。 7.材料要求 7.1所用钢管力学性能和工艺性能其质量必须符合国家有关规定及设计要求。所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。KBY-50/70注浆泵1台、风动凿岩机不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。 9.质量控制及检验 9.1 质量验收规范 ⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008））主控项目所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次监理单位按施工单位抽检次数的20%见证取样检测或施工单位抽检次数的0%进行平行检验，至少一次。 检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验检查质量证明文件并进行试验。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：进行配合比选定试验注浆浆液应充满钢管及周围的空隙。检验数量：全部检查检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力，观察钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。 止水条施工工艺流程：