汽车4S店售后部6S培训..pptVIP

1.规划现场， “三个一”：一张如实描述现场的流程图; 一类物质存放在指定区域； 记录和现场一个数。 2.消除 坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。 3.突出控制交接班，消除 所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。 实现“零错位” 生产现场为主体，目视管理为基础，车辆控制为主线，责任交接为关键 6 S 小 结(一) 1.纠正认识偏差，消除空间盲点 生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。 2.健全考核指标，消除层次盲点 对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。 3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点 现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。 实现三全管理，实现“零盲点” 三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系 6 S小结(二) 6S考核 笔试部分：8月24日下午18:00~19:00 考试卷100分满分，闭卷考试，80分合格。 分为：填空、选择、判断、问答四种类型； 实操部分：8月26日第一次；28日第二次；30日第三次 由部门主管按照各岗位人员划分各自6S负责区域 各岗位人员按照6S标准，使用《6S检查表》进行现场检查评分考核。 * * 1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运; 我们将要超越的 第五章 6S标准 车间通透，区域清晰，少障碍 着装整齐一致 加工前后区分清楚 设备状态指示清晰 车间干净整洁 车间标线 凳子放置位置 车间员工编号的水杯 楼梯步行方向的标示 1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M 放置场线 放东西的地方就是放置场，标示放置场的线就是放置场线，特别以在制品放置场所与作业台为对象。 要点： ①清出在制品的放置场所； ②作业台、台车、灭火器的放置场所； ③一般采用白线，不良品则采用红线。 一般工具的标示 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。 * 定位 要点： ①分成地点与号码表示； ②号码表示又可分为数日表示和号码表示； ③数日表示可用A、B、C、字母或数字1、2、3来 ④号码最好用数字来表示 ⑤号码表示由1、2、3依序下去 ⑥物料架上绝对不放东西 场所表示法（定位） 1 2 1 2 3 A 1 1 2 3 B 号码表示 A31 数目 * 定量 其库存品可否一看就知道有多少数量？不能“大概……这么多吧！”而要清楚地知道。 要点： ①限制放置场所或物料架的大小 ②明示最大库存量和最小库存量 ③标签比数字好 ④使数量一看就可知道 最大( ) 定货点( ) 最小( ) 60 15 最大库存红色 空纲点 绿色 最小库存 黄色 定品 要点： 你知道放在那儿的东西是什么吗？ ①物品名表示 ②架料架名表示 ③使物品名表示可以拆御的话就可以有看板的机能 ④使物料架可以简单地更换位置 将所有物品的外形留下(形迹整顿) 要点： ①将治工具编号写上名称； ②放置区也同样地编号标上名称； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。 工具的形迹整顿 （有物品的形迹，就容易知道了——） ? 电话机原位置 10 桌面 形迹定位 ◎形迹定位管理自己制作 普通办公桌桌面除公司购置的文件架--盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。 * 抽屉： 办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等，可放置第三抽屉；左侧有序的放置文件资料。 发动机故障 坐椅： 靠背坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子正，离开半个小时以上，椅子应放回桌面下； 具体实例? 清扫工具 抹布、拖把、要悬