中煤龙化化工公司生产工艺简介.pptVIP

二十五万吨甲醇装置工艺流程简介 来自空分装置的氧气，进入部分氧化工段的氧气预热器，被加热到230℃后进入转化炉烧嘴的中心管。净化分厂来的净化气，经装有活性炭的脱硫槽,脱除气体中的微量硫，使含硫量小于0.1PPm。脱硫后的原料气进入原料气预热器，再进入混合气预热器、加热炉，被加热到550℃，进入转化炉烧嘴的环管。 中心管的氧气与环管中的混合气在转化炉上部的燃烧室混合燃烧，产生大量的热量将气体加热，高温气体再经过转化炉下部的催化剂床层，进行烃类的蒸汽转化反应，得到1002℃高温的转化气（合成气），转化气中甲烷的干基含量小于0.5%。 出转化炉的高温转化气经废热锅炉、混合气预热器、锅炉给水预热器、原料气预热器、除盐水预热器、转化器水冷器，温度降到40℃，进入转化气分离器，出转化分离器的转化气（合成气）送联合压缩工序。 转化气先进入联合压缩机组入口分离器，然后进入联合压缩机，升压后送到合成工序入塔气换热器升温至225℃，从甲醇合成塔上部进入绝热催化剂床层，再自上而下流经管内催化剂床层进行甲醇合成反应: 2H2 + CO = CH3OH 3H2 + CO2 = CH3OH + H2O 合成塔壳侧锅炉给水吸收反应热而副产蒸汽。反应气由甲醇合成塔底部出来，经入塔气换热器与入塔气换热，再进入甲醇水冷器冷却至40℃，再进入甲醇分离器分离出冷凝下来的粗甲醇。 粗甲醇从甲醇分离器底部排出，经闪蒸槽减压释放出溶解气后，送往甲醇精馏工序或送中间罐区。 粗甲醇从合成工序或送中间罐区经粗甲醇预热器进入预蒸馏塔，在依次经过加压精馏塔、常压精馏塔，进行精馏处理，产出合格的精甲醇送中间罐区的精甲醇储罐，经检验合格的精甲醇用精甲醇泵升压送往成品罐区甲醇贮罐中贮存待售。回收塔回收杂醇油送中间罐区的杂醇油贮罐，经泵升压后外售。 脱 硫 塔 合 成 塔 净煤气 甲醇去罐区 精馏塔 甲醇分离器 吹除气去天然气装置 压缩机 二十五万吨甲醇装置工艺流程简图 部分氧化 废水去生化 脱 硫 塔 合 成 塔 循环压缩机 净煤气 吹除气去天然气装置 M1 甲醇分离器 甲醇去罐区 压缩机 八万吨甲醇合成工艺流程简图 精 馏 塔 废水去生化 煤基天然气工艺流程简述 二十五万吨甲醇吹除气进入水洗塔洗去甲醇后，经加热进入普里森?膜分离器，原料气进入膜分离在渗透气侧得到压力2.5MPaA的富氢气送出界区；另一侧为非渗透气进入到变换单元（300#）作为原料气。 八万吨甲醇吹除气进入水洗塔洗去甲醇后，经加热进入普里森?膜分离器，原料气进入膜分离在渗透气侧得到压力2.5MPaA的富氢气送出界区；另一侧为非渗透气进入到变换单元（300#）作为原料气。 从前端膜分离出口的两股原料气经提压喷射器提压混合后压力达到5.0MPaA后进入饱和塔，在饱和塔中和循环脱盐水一起混合进入原料气预热器后，进入中变变换塔。出中变塔的变换气换热后，进入低变塔进行低温变换，经变换后的变换气直接进入胺法脱碳系统，用MDEA除去CO2。 脱碳气以压力4.6MPaA、温度40℃进入普里森?膜回收氢气装置界区，原料气首先进入气液分离器，除去原料气中夹带的雾沫后，经升温至50℃。进入普里森?膜分离部分。分离出来的渗透气分别进入到压缩单元（600#）的二级入口和一级入口，而二级膜出来的非渗透气（提浓后的甲烷）送到CNG单元（700#）或经管道外输。 从膜分离浓缩甲烷单元（500#）二级膜出来的渗透气（压力0.3MPa），进入到压缩机一级入口，经过压缩机一级和二级压缩升压到0.9MPa后与从膜分离浓缩甲烷单元一级膜出来的渗透气（压力0.9MPa）混合，再进入压缩机三级入口，经三、四级压缩后，最终出口气被升压到2.5MPa，送回甲醇合成工段作原料气。 脱碳单元 H2压缩机 25万吹除气 H2去甲醇合成 CO 变换单元 CNG 天然气 煤基天然气工艺流程简图 200膜提氢单元 100膜提氢单元 8万吹除气 500膜提氢单元 压缩机 CO2放空 26400m3/h 2759m3/h 18000m3/h 31238m3/h 900m3/h 11938m3/h 5、芳烃分厂 利用净化分厂净煤气提纯氢气和造气分厂副产品煤中油分馏生产加氢原料油和沥青调和组分，采用加氢工艺对加氢原料油进行改质。加氢原料在催化剂存在的情况下，在H2作用下发生C-S、C-N和C-O键断裂，以及不饱和烃类饱和等反应，以改变油品的性能，使产品的质量更好，更安全。 1、生产原理 2、工艺