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精品论文 参考文献 浅谈某综合楼深基坑支护施工技术 摘要：随着国经济的高速发展，城市建筑面向更加趋向密集化和高层化，深基坑施工作为城市建筑施工的主要施工工艺，深基坑支护是施工的重要安全保障措施。本文以某工程为例，对深基坑支护施工技术进行了分析。 关键词：深基坑；支护；钻孔灌注桩桩；预应力锚杆 1 某工程概况 该综合楼项目拟建酒店 1栋（20 层），高层住宅楼 1栋（22 层）及还建房 2栋（4 层），拟建项目规划总用地面积约 7988.25 平方米。建筑总占地面积约 2012.56 平方米，地上总建筑面积约 30256.45 平方米，地下总建筑面积约 6772.36 平方米。高层建筑均为框剪结构，多层还建楼及地下停车场采用框架结构，地下设二层整体地下室。本工程地下室 ±0.000=418.00m，拟建场地整平地面标高 417.500m，地下室基础埋尺深度为 -9.82～10.45.m，基坑开挖深度从自然地面起算 9.3～9.9m.地下室基坑开口面积约为 4576.87 平方米，基坑周长约 304m。本工程采用钢筋混凝土钻孔灌注桩桩加预应力锚杆进行支护。 2 钻孔灌注桩桩施工技术 2.1 钻孔灌注桩桩施工方法 2.1.1 钻机就位 钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保钻孔灌注桩桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。 2.1.2 钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。 2.1.3 混合料搅拌 混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在 90～120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。混合料出厂时塌落度可控制在 180mm～200mm。 2.1.4 灌注及拔管 钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆 20~30cm 后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。施工桩顶高程宜高出设计高程 30～50cm。 2.1.5 移机 灌注时采用静止提拔钻杆（不能边行走边提拔钻杆），提管速度控制在 2~3 米／分钟，灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工。 2.1.6 吊放钢筋笼 吊放钢筋笼时，用经纬仪严格控制钢筋笼的垂直度，垂直度误差 ≤1%。 2.1.7 现场试验 对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做 1 组（3 块）试块，测定其 28 天抗压强度。 2.2 施工流程 施工准备 → 测量定桩位 → 钻机就位 → 调整钻杆垂直度 → 钻至设计深度 → 灌注砼 → 吊放钢筋笼 → 测量桩顶标高 → 土方开挖至冠梁底 标高 → 冠梁施工 → 砼养护 2.3 施工顺序 在桩位放线定位后，分别用两台长螺旋钻机从基坑的西南角和东北凹角同时钻孔做钻孔灌注桩桩，西南角的钻机沿着桩位线往北钻孔做桩，东北的钻机沿桩位线往东钻孔做桩。 2.4 冠梁施工 2.4.1 工艺流程 挖槽 → 绑钢筋 → 支模 → 浇筑混凝土 → 养护。 2.4.2 技术要求 （1）桩头钢筋伸入冠梁内长度不少于 0.3m。 （2）桩头要清理干净，凿除浮浆。 （3）冠梁砼标号 C25。 （4）浇筑砼后用振捣棒捣密实，保证冠梁表面的平整光滑与顺直。 3 锚杆施工技术 3.1 锚杆施工方法 3.1.1 钻孔 （1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 （2）作业