浅谈热管技术在热能工程中的应用.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈热管技术在热能工程中的应用 杨志光 （哈尔滨市南岗房产经营公司，黑龙江 哈尔滨 150000） 摘 要：本文根据热管工作的基本原理，阐述了热管技术在热能工程中的一些应用。 关键词：热管；结构；工作原理；热能工程中的应用 1 热管的基本结构 热管是由管壳、管芯（或称吸液管）和工作液体三部分组成。管壳是由碳钢、不锈钢、铜等金属材料制造的能承受一定压力的完全密闭的管状容器内部空腔具有较高的原始真空度。管芯是紧贴管壁的由毛细多孔结构材料制成它一般为金属丝网或烧结的金属粉末。工业用热管也有采用槽道吸液结构或丝网与槽道复合结构。工作液体是热管工作时传递热量的工作介质一般有水、氨、甲醇、丙酮、R-21、R-113等，其中水的工作范围为45~210℃。工作液在热管内呈气态和液态两种工作状态它是在热管处于真空状态下被充入并填满毛细材料中的微孔然后予以密封的。 2 热管的工作原理 热管一端为蒸发段中间一段为绝热段（即与外界无热交换），另一端为冷凝段。当蒸发段受热时毛细材料中的液体蒸发产生蒸汽流向另一端冷凝段。冷凝端由于放热冷却使蒸汽又凝结成液体，液体再沿毛细多孔材料流回蒸发段，如此不断循环将热量从一端传到另一端。从热管内部的工作过程来看也对应分成三个工作段即汽化段、输运段和放热凝结段。利用这种原理工作的热管称为毛细管式热管。 另有一种重力式热管又称为两相热虹吸管，重力热管是热能工程中应用最广泛的一种热管。它可以不用管芯，而是利用凝结段液态工质自身重力沿热管内壁下流到蒸发段（汽化段）。 3 热管技术在热能工程的应用 3.1用高温热管蒸汽发生器取代余热锅炉在小氮肥生产中余热回收利用。 3.1.1小氮肥厂生产中用高温热管蒸汽发生器能克服常规余热锅炉的缺点。氮肥厂造气工艺均以焦炭为原料在煤气发生炉中以富氧空气加水蒸气为气化剂，连续产生750~950℃的高温半水煤气，经过热交换器使半水煤气的温度降至250℃以下，进入后续工艺。如何利用煤气工段高温半水煤气的余热是节约能源、降低氮肥成本的关键。常规的方法是采用余热锅炉，煤气走管程，水、汽走壳程，只能产生0.3MPa以下的低压蒸汽，无法满足后续工艺中使用的蒸汽，同时，由于半水煤气成份复杂，含有大量的水蒸气、CO、CO2、N2、H2、O2、CH4及少量的H2S且温度高、含尘量大、飞灰粒度大，易造成换热器的磨损、腐蚀，再加上热应力也容易引起管板和管子的损坏，这些都将严重影响生产和安全。用高温热管蒸汽发生器取代常规的余热锅炉，能克服上述缺点，取得较好的经济效益。 3.1.2高温热管传热机理及蒸汽发生器的结构。高温热管以液态金属（钠、钾等）为工质、不锈钢或其它耐热钢为管壳和吸液芯、能在1000℃以上高温烟气中工作的热管。由于液态金属具有良好的热稳定性和很低的饱和蒸气压力，如钠在800℃时，饱和蒸气压力仅为0.47MPa，所以在高温条件下，液态金属高温热管几乎不承受内压，使其能在高温的条件下安全地工作。同时，液态金属在高温条件下具有较高的气化潜热，如钠在800℃时气化潜热3977kJ/kg。因而液态金属高温热管能传递大量的热量。 热流体为从煤气发生炉出来的高温半水煤气，热管蒸发段外带翅片，热管冷凝段采用光管形式，光管外为套管。 通过热管内部工质连续不断的蒸发、冷凝将高温炉气的热量传递给套管中的饱和水，使水在套管内沸腾蒸发，产生饱和蒸汽。套管的上、下均为联箱结构，上、下联箱通过上升管和下降管与汽包连接。套管中的蒸汽经上联箱通过上升管输送到汽包进行汽水分离，产生蒸汽，而饱和水则由下降管经下联箱输送到套管中，这样就构成了一个循环产汽系统。整个蒸发器分高温、中温、低温三段，高温段采用液态金属钾高温热管，中温段采用萘工质热管，低温段采用水工质热管，相应的热管在其工作温度范围内饱和蒸汽压力较低，热管几乎不受内压，安全可靠。 3.1.3热管在实际应用中要解决的安全问题。在实际应用中，由于半水煤气含尘量相当高、飞灰颗粒度大、对热管的安全运行会造成积灰，增大流动阻力，产生腐蚀飞灰对热管壁的撞击与冲刷引起严重的磨损。采取的措施有：（1）翅片间距拉大、高度降低；（2）热管与热气流呈75deg;倾角安装，顺列布置减少积灰、撞击频率和冲刷磨损；（3）控制半水煤气气流在热管管束中的流速为10~12m/s；（4）在第一排热管前加装挡灰铁。 3.2热管应用于煤粉锅炉空气预热器。空气预热器是燃用煤粉的水管锅炉的尾部受热面，是锅炉的重要部件，运行中普遍存在积灰、磨损、低温腐蚀、漏风、风机负荷大等现象，严重影响锅炉的安全性和经济性。用热管作为