三安3×380m^3高炉喷煤工艺的设计.pdf

维普资讯 冶金没备管理与维修 第24卷2006．6(总第126期) 三安3×380m。高炉喷煤工艺的设计 顾江平 徐春华 (南京钢铁公司炼铁厂 南京 210035) 摘 要 介绍 了三安铜厂3×380m 高炉喷煤工艺设计方案的比较 ，论述 了各工艺系统的流程、主要参数、各 系统选用的主要设备和性能 ，以及采用的主要技术措施 。 关键词 高炉 喷蝶 工艺 设备 l 前言 喷煤设计有关工艺参数，高炉生产能力：3座 380m。高 三安钢铁有限公司 (简称三安)新建 3座 380m 高炉， 炉年产生铁127，7×10t／a；设计喷吹煤粉量：正常12Okg／t， 并同步配套建设喷煤设施．以提高高炉冶炼指标。降低生铁 最大 17okg／t；制粉能力：正常 28t／h(按 16h／d运转)，最大 成本。根据三安钢厂实际状况并结合当前高炉喷吹煤粉装 30t／h(按 21h／d运转)；煤粉加工质量要求 ：无烟煤 ，粒度不 备水平及技术条件 ，将制粉系统和喷吹系统设在一个主厂 大于200目，占8O％以上，水份W ≤1．0％。 房内．简化了工艺流程，节约投资 。在编制设计过程中设计 喷煤车间由原煤贮运、干燥剂供应系统 (2台烟气炉)、 了3个平面布置方案，经综合分析比较，确定了最佳方案， 主厂房 ，压缩空气、氮气供应等系统．以及变电所等组成 。主 制粉系统选用2台 1t00中速磨煤机 ．采用一级布袋收粉 的 厂房 内设有煤粉制备系统．喷吹系统．主控室，办公室，工人 短流程 ：[艺．喷吹系统工程采用并罐加总管加炉前分配器 休息室等 。 的直接喷吹工艺 。考虑到高炉喷煤量逐步在增加 ．设计上留 有可 能增加 高炉喷煤量 的余 地。当前喷煤量 为 120kg／ 2 工艺流程简述 tHM 今后最大喷煤量为170kg／tHM 原煤运至原煤场 ，由桥式抓 斗起 重机 (Q=5t．Lk= (3)屋面与墙皮系统：屋面系统采用焊接工字型钢结 倒罐间地坑炸毁重新施工，但经过现场实际勘察和对施工 构梁 ．主梁间距为8～i0m．次梁间距为5～6m 托架采用平 实际情况的丁解 。发现裂缝方向平行于底板 的短方 向，从受 行弦桁架。由于转炉区域屋面设有通风竖井和氧水 阀门室 ． 力分析来看裂缝 的产生并不是地下水的浮力引起的，而是 荷载较大．钢梁为强度控制 ．因此该区域采用Q345一B，其他 由于季节温差变化较大产生 的温度应力引起 的裂缝 ．因此 区域均为挠度控制 ，采用Q235一B即可满足设计要求 墙皮 决定并不需要拆除重新施工 ．只需将裂缝处理好 。避免地下 系统采用与厂房主体结构相分离的结构形式 ．当抗风桁架 水的渗漏 ，这样就不会影响结构的正常使用 。 兼作走台时．桁架满铺花纹板 ．取消桁架的腹杆 。山墙处走 台设计充分考虑工艺管道的设置 ，尽量设汁得宽敞一些 墙 6 几点体会 皮垂直力传递至基础 。 (1)在冶金工业重型钢结构厂房、平台的设计中在满足 使用功能的前提下，尽可能将结构设计得简洁 。这样尽管耗 5 事故分析与处理 钢材量略大一些，但施工工期短并有利于生产设备的布置． (1)高强螺栓安装 困难 的处理。转炉钢结构平台框架柱 可 以实现工厂建设提前投产 ，其经济效益远远超过 由于结 与框架梁的连接采用高强螺栓 ．而在实际钢结构制造 、安装 构设计简洁而多消耗 的钢材 时的容许误差积累导致无法安装高强螺栓。根据实际情况． (2)炼钢、连铸区域相对大气环境比较恶劣，转炉区域 采用如下处理办法：①按设计在梁、