苯丙涂料配制技术与施工应用中易出现的问题研究.pdfVIP

苯丙涂料配制技术与施工应用中 易出现的问题 郭文录 (华东船舶工业学院六系，江苏镇江212003) 1苯丙乳液的选用 苯丙乳液通常为乳白色带蓝光的黏稠液体。在黑色的底板上涂抹乳液，其蓝光较明显。其中交联 型乳液为淡蓝色，非交联型乳液(如BC-OI)有较强蓝光。蓝光较好的乳液，说明聚合时粒径较小，质 量好。质量差的乳液，往往呈乳白色无蓝光或者呈绿光，有的呈现红光。细度的检验方法：可将乳液均 匀地涂在玻璃板上观察，如有大小不一的粗细粒子，说明乳液聚合时就有质量问题，不能使用。耐水性 检验方法：将乳液均匀地涂在玻璃板上，干燥后浸水24h，发现涂膜只是发白，干燥后仍能附着玻璃板 上，说明耐水性好。反之，涂膜起泡剥落，则耐水性差，这样的乳液不能用。用pH试纸测试苯丙乳液 过高，乳液的黏度大也不便于使用。不少人认为外观较稠的乳液圃含量高，其实不然。因为乳液加入氨 水后会变调，加入各类增稠剂后会变得更稠，不能使用或报废。有的苯丙乳液打开容器盖，．酯味太大， 这样的乳液有效成分少，贮存稳定性差，会影响研究人员和施工人员的身体健康，不宜用。其他指标也 要注意测试。但人们在选购乳液时，不可能把所有指标进行测试后再买，也不能不检验就买，应抓住几 项易检验的方法即可。 2配制技术不可忽视 苯丙乳胶涂料生产工艺如图1所示。 原材料 颜填科 图1苯丙乳胶涂料生产工艺 苯丙乳液不能与颜填料加在一起进行高速分散或砂磨，因为乳液与颜填料直接相混，乳液中的水 分会被颜填料吸收而造成破乳。另外，乳液经过高速研磨会产生大量气泡，失去作用。应该先将颜填料 与保护胶、分散剂、原材料及水预分散，研磨成浆料，然后在低速搅拌下，缓慢加入乳液及各种助剂混 和配制成涂料。在配制和施工过程中中应注意以下问题： (1)配制涂料时，要用氨水将乳液的pH调到中性或弱碱性，切忌带酸性时加入。因为乳液涂料 中往往加有立德粉、钛白粉、滑石粉及氧化铁系列颜填料粉等，有些颜填料耐碱而不耐酸，而且墙面也 都有碱性。涂料若带有酸性，会影响附着力并导致涂膜发花、变色等弊病。 (2)有的厂家为了降低成本，不用或少用成膜助剂，乳液就不会成膜，涂膜不耐水．甚至开裂剥 落。会严重影响施工质量。为了保证涂料质量和施工质量，应该把填料、成膜助剂、乳液混合后找到一 个平衡点，以满足施工性、附着力、黏度、耐久性、耐洗刷性和低成本的要求。本涂料选用混合助剂的 最佳用量为涂料总量的3％～4％。涂料助剂可以改善产品性能，赋予涂料良好的涂料、涂膜性能和施工 性能。 (3)在配制苯丙涂料时绝对不能加入游离钙含量高的轻钙、重钙以及灰钙等填料。否则会使乳液 凝聚、涂料发胀、结块，造成损失。 (4)分散剂吸附于颜、填料表面，通过双电层屏蔽作用使颜料、填料的二次颗粒分散成初级颗 粒，不再重新凝聚，保持乳液稳定。分散剂一般在碱性溶液中效果更好，如表1所示。 表1 pH对分散性影响 剂，润湿分散剂在涂料中的功能极大，可以缩短分散的时间，防止涂料沉淀、发花，提高着色力和光泽 度，降低表面张力。润湿分散剂的最佳用量还与颜、填料种类有关，如表2所列。还需要说明的是， 润湿分散剂对滑石粉效果不好，因而滑石粉掺量超过5％效果不佳。 表2润湿剂的最佳用量 项 目 最佳用量 一般填料 1％ 钛白粉 2％～4％ 彩色无机颜料 5％～8％ (5)消泡剂的加入。苯丙乳胶涂料在配制时搅拌速度快，易产生泡沫，造成涂膜缺陷，如缩孔、 针孔等。 消泡剂作用可分为4个阶段来完成：扩散到泡沫膜表面一渗透迸泡沫表面一在泡沫表面扩散一破 泡。在涂料生产中最好选用破泡效果大的消泡剂。但一定要注意，消泡剂加入24h后才能取得消泡性 能的持久性和缩孔、缩边之间的平衡。消泡剂选用SN-8034L较好