基于导向型折流栅的换热器壳程强化传热数值模拟研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：093144 基于导向型折流栅的换热器壳程强化传热 数值模拟 古新，董其伍，刘敏珊 （郑州大学热能工程研究中心，郑州 450002） (Tel:03718012, Email:guxin@zzu.edu.cn) 摘要：为解决管壳式换热器性能提升的同时伴随流体流动阻力增加的矛盾，提出了壳程流体“斜向流” 的新概念，开发了具有导向型折流栅管束支撑结构的新型高效节能斜向换热器，证明了在该类换热器 壳程中流体速度场与温度梯度场具有良好的协同关系，具有显著的强化传热和降低流阻的性能。对其 几何结构对传热和压降的影响规律进行了数值模拟研究，并推导了壳程传热系数和流体阻力降准数关 联式，为其工程设计和推广应用提供了参考依据。 关键词：管壳式换热器，强化传热，导向型，斜向流，场协同。 0 前言 换热器在石油、化工、动力、冶金、交通、轻工等众多工业部门中应用非常广泛， 提高其传热性能，减小流体流动损失具有十分重要的意义。换热设备技术的落后是造成 我国能源利用效率低下的重要原因之一，高效节能换热器的研究开发是当今工程节能的 重要途径。 管壳式换热器由于结构可靠、技术成熟、适用面广，是目前热力系统中最为常用的 换热设备结构形式，目前工业装置中管壳式换热器的用量仍占全部换热器用量的70 ％。 管壳式换热器管束支撑物的发展表现为折流板形式的改进。目前壳程流体流动形态根据 流体流动方向与换热管束的夹角不同，可分为横向流、纵向流和螺旋流。工程中广泛应 用的弓形折流板换热器是典型的横向流管壳式换热器，壳程流体横向冲刷换热管束，存 在较大的流动和传热死区，流阻较大且易产生流体诱导振动，若对流体的外加动力有限， 难以实现设备的操作调节；螺旋折流板换热器壳程流体流速变化较为平缓，可有效消除 死区和返混现象，但因其制造和安装难度大，故未能得到广泛应用；折流杆换热器实现 了壳程流体的纵向流动，表现出更优的传热、低流阻、抗振和抗垢性能，但也有结构不 够紧凑、在低Re 工况下传热效果不佳的缺陷[1~5] 。 因此，发展管壳式换热器壳程结构设计理念，进行壳程结构创新，改善壳程流体流 动和传热效果是十分必要的，也是工程节能降耗的客观要求。 1 斜向流管壳式换热器结构和性能特点 本文提出以换热器壳程流体“斜向流”的方式达到传热强化和流动减阻的双重目的。 这种流动状态的作用效果，是将横向流换热器壳程主流区的横向流动分散为多股受迫倾 斜流动，将壳程流动死区予以分散并凭借特殊管束支撑结构予以部分消除，从而避免了 流体因受横向阻挡产生的速度剧烈变化和动能损失，同时还有效利用了横向流对换热管 更为强烈的冲刷作用引起强化传热效果[6] 。其总体上的纵向流动趋势，在一定程度上继 承了纵向流换热器抗振性能好、除垢防垢效果强、综合性能优等特点。在管壳式换热器 壳程中，这种主流区的纵向流动与局部的横向流动相结合的混合流动状态，相对于横向 流、纵向流和螺旋流的概念，称为“斜向流”，其流动状态如图1 所示。 斜向流管壳式换热器具有特殊设计的新型管束支撑结构，采用高效传热元件导向型 折流栅，实现了壳程流体的斜向流动。导向型折流栅由若干片特定形状的折流片平行放 置，并保持折流片中面与管束轴线呈一定夹角后，两端焊接在折流圈上组合而成。换热 管嵌入折流片边缘上的孔槽，折流栅沿管长方向等距排列，如图2 所示。 换热管 折流圈 Y 折流片 图1 管壳式换热器壳程流体的斜向流 图2 导向型折流栅与管束装配示意图 斜向流管壳式换热器具有如下结构和性能特