脉冲式冷却之模具温度历程探讨及仿真应证研究.pdfVIP

注射成型与模具 脉冲式冷却之模具温度历程探讨及仿真应证 陈夏宗-，董世贤-，邱彦程2，杨文贤2 (中原大学机械I．程系．科盛科技股份有限公口】) on Simulationandverificationmold variationof temperature Chiou2and Chenl，Shih一胁ten1．Yah．@ell Wen-Hsten砌职‘ Shia—Chung Tarng 2CoreTeeh (1DepartmentofMechanicalEngineering．ChungYuanChristianUniversityTaiwan Taiwan) 摘要：成品表面质量藉由增加模温，可以大幅地被改善，然而，高模温也可能会增加周期时间。脉冲式冷却是一种不会 显着地增加周期时间的控制模温方法，在本篇研究中利用脉冲式冷却，在充填及保压阶段停止冷却3秒钟，而模温将会 比传统射出成型模温高出约摄式5度。此种模温控制，数值分析已经能透过Moldex3D进行模拟，此模拟将与实验搭配 相同成型参数，以比对脉冲式冷却与传统式冷却的差异，从结果来看，两者展现出相似的模温趋势。 1目的 在射出成型的充填过程中提高模温有许多好处，不 只提高流动性，产品的成型质量可大幅提升，融合线强 度亦因而提高，但是唯一的缺点则是成型周期会因冷却 时间增加而拉长，为了保留高模温之优点以及避免拉长 成型周期，采用动态模温控制可以解决这些问题。动态 模温控制包含火焰加热、感应加热、模内镀层以及脉冲 式冷却，此技术在充填过程中，可给予一高温于模仁表 表l成型参数 面，使得熔胶流动性较佳。当进入到冷却阶段时，模具 成型参数 温度提升仅限于模仁表面，所以可以在瞬间就使温度下 充填时间 0．18(s) 降而不影响整个成型周期。因此研究此种模温控制的控 保压时间 0．2(s) 制温度历程，就能精准地设定整个成型参数及其切换时 冷却时问 15(s) 间，对于整个射出成型产业是一大助力。 成型周期 24(s) 射H1速度 300mrrds 2研究 射出压力 150Ⅳma 保压压力 120MPa 熔胶温度 330，345，360℃ 模具温度 84，99，114℃ 在实验部分将搭配设计的制程参数(表1)进行试验，其 中包含改变料温和模温(表2)。撷取温度的方式，则是将温 度传感器埋设在距离模面lmm的位置(图