表面工程与失效预防研究.pdfVIP

表面工程与失效预防 徐滨士 马世宁刘世参 张振学 北京 100027，中国机械工程学会表面工程研究所 摘要:本文主要介绍了表面工程及其作用，并着重介绍了表面工程在失效预防中的应用及表面工程技术 设计，对表面工程的发展前景和与失效预防的关系作了探讨、 关健词:表面工程表面工程技术失效 预防 一、前言 表面工程是经表面预处理后，通过表面涂覆、表面改性或多种表面工程技术复合处 理 改变固体金属表面或非金属表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所 需要表面性能的系统工程。工业现代化的发展对设备零部件表面性能的要求越来越高，特 别是在高速、剖显、高压、重载、腐蚀介质等条件下，零部件材料的破坏往往自表面开始， 如磨损、腐蚀、高温氧化等，表面的局部损坏又往往造成整个零件失效，最终导致设备停 产。因此，改善材料的表面性能，会有效地延长其使用寿命。因此许多国家都在努力研究 各种提高零件表面性能的新技术、新工艺，开发出了大批实用、先进、高效的表面工程技 术，并通过与微电子及计算机控制技术的结合使表面工程技术的装备水平大大提高。诸多 表面工程技术在现代设备改造和维修方面发挥了重要作用。一些国内外知名专家预言，表 面工程将成为主导21世纪工业发展的关键技术之一(1) 众所周知，磨损、腐蚀、断裂是机械零件和工程构件的三种主要失效形式。磨损、腐 蚀造成的经济损失十分巨大。美国1981年公布的数字，每年因磨损造成的损失高达1000 亿美元，其中材料消耗200亿美元，相当于材料年产量的7%12]。据国外发达国家统计 每年钢材腐蚀损失占钢材总产量的10%，经济损失占国民经济总产值的2-4%，如果将 金属磨损腐蚀造成的停工、停产及所引起的事故损失统计在内，其数字更是大的惊人3[(1 磨损、腐蚀往往自表面开始，要对零件进行失效预防，人们采取了各种预防措施对零 件、构件进行表面处理。因此表面工程对于零件构件的失效预防具有非常重要的作用。 表面工程在装备失效预防中得到了广泛的应用并取得了巨大的成功。表面工程的最大 优势是能够以多种方法制备出优于本体材料性能的表面功能薄层，其厚度一般为几微米到 几毫米，仅为结构尺寸的几百分之一到几十分之一，确使修复零件具有了比原有零件更高 的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温性能。因此，即使采用性能优异的贵重的稀有元素，也不会 显著增加成本，采用表面工程技术的经济效益和社会效益是难以估量的。 随着机电装备的发展，对零件表面的要求愈来愈高，原来在各个领域中的单一的表面 丁程技术已不能满足各种零件的要求，并且各类表面工程技术均有本身的局限性和优缺 点，阻碍了表面工程技术的发展和提高。国内外表面工程技术的发展实践证明，各类表面 工程技术的复合和综合运用获得了意想不到的效果，并且解决了一系列高新技术发展中特 殊需要的工程技术问题。我们将这类表面工程技术统称为第二代表面工程技术或复合表面 工程技术。 二、表面工程的作用 表面工程的形成和发展是与科学技术在生产中的作用分不开的。现对表面工程的作用 阐述如下: IA面工程学科的建立，是适应发展生产、提高产品质A和经济效益的需要。 表面工程的重点是研究各种最新的表面工程技术，经济、高效、高质量地强化和改善 零件的表面，使其在经济建设中发挥重要作用。等离子化学热处理技术是发展十分迅速的 的一项热处理新技术，它广泛应用于发动机、工模具、化工机械等重要零件上，在模具上 应用后，寿命提高了2-10倍。稀土元素应用于化学热处理，效果显著，一方面可以催渗， 使渗期缩短20%一50%，另一方面使表面接触疲劳寿命提高12%以上。 喷丸强化是表面工程中的重要新技术，可用于对各种金属零件表面强化处理，以提高 其疲劳强度和应力腐蚀断裂能力，从而延长使用寿命和改善产品的可靠性。如对六缸柴油 机曲轴进行喷丸处理后，使疲劳强度提高了30%-38 ;火箭上的重要弹簧，只有经过喷 丸强化才能达到设计要求，其疲劳寿命比未经喷丸强化处理的提高了一倍以上。 经喷丸处理的零件和其它表面工程技术复合，如与刷镀技术复合的表面处理技术，不 仅可以提高零件的疲劳强度，而且又能强化零件表面。 表面工程在提高经济效益上的作用是巨大