螺旋叶片带板齿式轴流脱粒与分离装置试验台功耗的试验研讨.pdfVIP

螺旋叶片带板齿式轴流脱粒与分离装置试验台功耗的试验研讨.pdf

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螺旋叶片带板齿式轴流脱粒与分离装置 试验台功耗的试验研究 李渤海衣淑娟 黑龙江八一农垦大学大庆 摘要:利用自行研制的螺旋叶片带板齿式轴流脱粒与分离装置试验台对水稻脱粒与分离过程中的功耗进行了 研究,得出了喂入量、滚筒线速度和导板导角对功耗的影响。 关键词:水稻;轴流脱粒与分离:功耗 0前言 轴流脱粒与分离装置在工作时,谷物流作螺旋运动,脱粒柔和且【作时间长,所以脱粒和 分离比较充分,因而在脱净率、破碎率、分离率等项目指标方面都优于切流装置,它的分离能 力足以取代庞大的逐稿器而缩小机器的尺寸。尤其是其性能能够适应多种作物的要求,是一种 很有前途的脱粒装置,轴流脱粒与分离装置在国内、外日益得到重视和发展。本文利用自行研 制的试验台,对水稻脱粒过程中的功耗问题进行了研究。 1试验设备和条件 试验装置采用自行研制的纵置式脱粒与分离装置试验台在实验室内进行,实验过程中各部 件的运动参数由电控柜上的旋钮进行调整,脱粒滚筒的功耗可由计算机储存。用秒表测定谷物 在脱粒装置中的停留时间,天平进行脱出物质量的称量。 本试验在2004年1月开始在实验室内进行,试验用水稻在农户家中购买,水稻品种为空育 13l,茎秆含水率为17%--一18%,籽粒含水率为19%-21%。 2试验方案设计 采用正交旋转组合设计的试验方法,以喂入量、滚筒线速度、导板导角为试验因素,按三因 板导角为5--45。。因素水平编码见表1所示。 表l因素水平编码表 3试验结果分析 采用Data 5ystcⅡl数据处理糸统,得l【】J归方程为: I-FOCeSSlng Y=15.996+3.6 6x1+1.1322—1.2lx3+1.38x?+2.36x;+o.98x32 一O.54x1工2—1.27x】X3+0.1x2X3 对H归系数进行t检验,达到0.05以上的显著水平,简化后的到归方程为: 汁算各冈素的贡献率为: △l一2.332,△2—2.145,△3=1.878 通过贞献率的大小表明,在三个冈素中,喂入量对功耗的影响最大,其次是滚筒线速度, 影响最小的是导板导角。 3.1单因素功耗分析 在模型中将三个因素中的两个分别固定在0水平,可得到另外个因素与功耗之间的一元 喇归模型分别为: 喂入量: Y=15.996+3.66x1+1.38x? 滚筒线速度: Y=15.996+1.1奴,+2.36x; 导板导角: Y=15.996一1.21x,+0.98x32 当三因素均为0水平时对功耗的影响如图1所示。 十喂 川 +滚筒疆速度 —o导扳导角 25 \弋≤!j∥ 5一 ● ,一_.1 亚 -1.682 —1 0 l 1.682 图1喂入量、导板导角和滚筒线速度与功耗的J;(=系 由图中可以看出,随着喂入量的增加,功耗增大:随着导板导角的增加,功耗降低;功耗 在滚筒线速度较大或较小时都增大。 3.2两因素问的交互效应分析 3.2.1喂入量与滚筒线速度对功耗的影响 将导板导角固定在零水平上,即令工s=0,可得到喂入量与滚筒速度对功耗的子模型,其方 程为: 89 y=15.996 4-3.66x,4-1.13x,+1

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