基于LOM原型的金属模具快速铸造研究.pdfVIP

RP技术与快速摸具制造 基于LOM原型的金属模具快速铸造* 樊 自田叶升平 宋象军 黄乃琦 (华中理工大学) 摘 要 文研究了LO“原型直接代替木模快速生产金属模具(或零件)的S艺 试验了在LOM原形表面搜一 层高分子非极性薄膜材料的方法，结果表明，采用对原型表面进行及膜处理扶术，不仅可以解决用L明原型代 替木模造型中起模困难、LOM原型因渗水 (液)易损坏等问题，还可以提高铸件的尺寸精度和表面光洁度. 关位词 LOM原型 金属模具 快速铸造 薄膜材料 1.前 言 分层物体制造(LOM一LaminatedObjectManufacturing)是快速成形技术的一种，它采用 计算机提供的零件层面加工信息，并用加热辊和激光束对涂有热融胶的薄片材料(纸、塑料薄 膜、金属箔等)进行逐层粘结和切割，以形成零件各层的轮廓，最终形成零件原型m 由于LOM只需沿截面轮廓线切割一层一层的薄片材料，无需对整个截面进行扫描。因此与 其它快速成形方法相比，LOM的原型的成形速度快，生产率高，原材料成本低(常采用纸做原材 料)，加之成形精度较高[i1，故具有广泛的应用前景。 金属模具制造的时间周期历来较长，这也是影响新产品研制和产品更新的换代的主要障 碍之一，以往一副金属模具的制造时间少则1~2个月，多则1一2年。快速成形技术的引入， 使得金属模具的生产时间周期大为减少，可以在十几小时或几天内完成从图纸到金属模具制 造全过程 。 金属模具(或零件)的快速成型的本质在于 “快’，L习，要求是准确地复制原型的形状当零件 原型被快速成形后，由原型快速转化为金属模具(或零件)的方法则是采用铸造新技术，快速生 产金属铸件1」一引。 本文研究和探讨了用LOM原型直接代替木模，快速生产金属模具(或零件)的方法和条件。 2.LOM原型的特点及用其代替木模造型存在的问题 LOM原型是由薄层材料靠粘结剂粘结叠加而成，其结构示意图见图工所示。其中，0.为每一 层的总厚度(q=q1十q2),ql为薄层材料的厚度，q2为粘结剂的厚度,a为拔模斜度，qO为薄膜的 厚度，由于纸质材料成本低、来源广泛，所以目前常用的LOM原型材料大都为纸(故又称 “纸 型”)。一般，q越小，LOM原型的精度越高。 由薄纸叠加而成的 “纸型”，表面的光洁度欠佳，其斜截面如放大的来看(如图 1(b)示)， 呈 “阶梯形”，故用纸型代替木模直接制造铸型时，铸型的起模阻力很大(起模困难)，起模时易 造成 “挂”形现象，从而引成铸型被破坏。 为了提高金属铸件的表面光洁度和尺寸精度，在由快速原型转化为金属铸件时，往往采用 石膏型或陶瓷型。由于 “纸型”与含水(或液态)浆料的湿润性较强，造型灌浆后，“纸型”与 铸型(石膏型、陶瓷型)的附着力较大故起模阻力较大，一般很难用 “纸型”代替木模直接造型。 要达到用LOM原型造铸型的目的。常采取二个辅助措施:一是将由快速成型机制得的LOM原型 *国家自然科学基金重点资助项 目 219 ， 垂于LOM原型的金属模具快速铸造 进行表面人工修整以使其表面光滑化;另一是采用硅橡胶模进行过渡，即将LOM原型做成零件 的凹模，由该凹模来制造硅橡胶凸模零〔件形)，再由硅橡胶模来制造铸型(石膏型、陶瓷型等)。 由于硅橡胶的弹性较高，起模时硅橡胶模的退让性较好，不会破坏铸型。以上两个措施的 采用，虽然可以制造出铸型，但与直接用原型制造铸型相比，增加了工序，延长了工时，同时也 使1铸件的精度下降。 图，LOM原型的结构示意图 3.LOM纸型的表面处理 有LOM纸型代替木模直接造铸型的难点在于铸型起模困难、纸型渗水(液)易受损坏。为 了解决上问题必须对LOM纸型进行特殊处理。常见的表面处理方法有:热