9.先张法预应力混凝土管桩工艺技术规程.doc

先张法预应力混凝土管桩工艺技术规程 1.总则1.1为了贯彻执行GB13476《先张法预应力混凝土管桩》强制性国家标准，加强企业的生产技术和质量管理，保证产品质量，提高行业的生产管理水平，特制定本规程。1.2本规程适用于按GB13476《先张法预应力混凝土管桩》生产的预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩，其它管桩产品的生产亦可参照执行。1.3生产先张法预应力混凝土管桩除遵守本规程外，同时应遵守国家现行有关标准、规范的规定。2.原材料2.1水泥2.1.1水泥强度等级不得低于42.5，优先采用硅酸盐水泥，其次普通硅酸盐水泥，其质量要求应符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。2.1.2水泥进厂时，应有质量保证书或产品合格证。2.1.3水泥存放应按厂家、品种、强度等级、批号分别贮存并加以标明，水泥贮存期不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时应进行水泥质量检验，不合格的产品不得使用。2.2细骨料2.2.1宜采用天然硬质中粗砂，细度模数宜为2.5～3.2，其质量应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。当混凝土强度等级为C80时含泥量应小于1%，当混凝土强度等级为C60时含泥量应小于2%。2.2.2不得使用未经淡化的海砂。若采用淡化的海砂，混凝土中的氯离子含量不得超过0.06%。2.3粗骨料2.3.1应采用碎石，其最大粒径不大于25mm，且不得超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定。2.3.2碎石必须经过筛洗后才能使用；当混凝土强度等级为C80时含泥量应小于0.5%，当混凝土强度等级为C60时含泥量应小于1%。2.3.3碎石的岩体抗压强度宜大于所配混凝土强度的1.5倍。2.4水2.4.1混凝土拌和用水不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质和油质。其质量应符合JGJ63《混凝土拌和用水》的规定。2.4.2不得使用海水。2.5外加剂2.5.1质量应符合GB8076《混凝土外加剂》的规定；不得采用含有氯盐或有害物的外加剂。2.5.2选用外加剂应经过试验验证后确定。2.6掺合料掺合料不得对管桩产生有害影响，使用前必须对其有关性能和质量进行试验验证。2.7钢材2.7.1预应力钢筋采用预应力混凝土用钢棒，其质量应符合YB/T111《预应力混凝土用钢棒》的规定。2.7.2螺旋筋采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，其质量应分别符合JGJ19《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》、GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》的规定。2.7.3端部锚固钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，其质量应分别符合GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》、GB/T1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。管桩端部锚固钢筋设置应按照结构设计图确定。2.7.4端头板、钢套箍的材质性能应符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235的规定。2.7.5钢材进厂必须提供钢材质保书，进厂后必须按规定进行抽样检验，严禁使用未经检验或不合格的钢材。2.7.6钢材必须按品种、型号、规格和产地分别堆放，并有明显标记。3.技术要求3.1混凝土制备3.1.1混凝土配合比3.1.1.1预应力混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C60，预应力高强混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C80。3.1.1.2离心混凝土配合比的设计参见JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》，经试配确定。3.1.1.3混凝土坍落度一般控制在3cm～7cm。注：企业可根据具体情况确定适合本单位生产工艺的具体控制值。3.1.2混凝土原材料计量3.1.2.1原材料计量应采用计量精度高、性能稳定可靠的电子控制设备。3.1.2.2原材料计量允许偏差：a)水泥、掺合料≤1%；b)粗、细骨料≤2%；c)水、外加剂≤1%。3.1.3混凝土搅拌3.1.3.1必须采用强制式搅拌机；混凝土搅拌最短时间应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混合料的搅拌应充分均匀，掺加掺合料时搅拌时间应适当延长，混凝土搅拌制度应经试验确定。3.1.3.2严格按照配料单及测定的砂、石含水率进行调整配料。3.1.3.3混凝土搅拌完毕，因设备原因或停电不能出料，当时间超过30min，则该盘混凝土不得使用；对掺加磨细掺合料的新拌混凝土，其控制时间可经试验后调正。3.1.4混凝土的质量控制应符合GB50164《混凝土质量控制标准》的规定。3.2钢筋骨架制作3.2.1预应力主筋加工3.2.1.1主筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，不得有飞边，不同厂家、不同型号规格的钢筋不得混合使用。3.2.1.2同根管桩中钢筋下料长度的相对差值不得大于L/5000(L为桩长，以mm计)。3.2.1.3