混凝土外观质量缺陷产生原因和预控措施.pdfVIP

安 徽 建 筑 2014年第 6期(总200期) 泥浆会漏出而污染立柱。模板拆除过早 ，混凝土表面的光泽不 凝土有时色差较大。在配料时，要根据经验和计算确定配合比， 好，会有脱皮斑点。拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝 在保证施工工艺的前提下，尽量选用较小的坍落度 ，并进行浇 土，会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕(见图4—6)。 筑试验 ，保证混凝土表面均匀一致 ，色泽 自然。在搅拌时，要对 2．2混凝土配料方面的原因 拌合楼的计量装置进行校验，要严格控制好砂石料的含水量，特 水泥用量较多，混凝土表面光泽较好，水泥用量过多时，混 别是下雨天。要控制好混凝土的搅拌时间，保证混凝土拌合料 凝土表面易产生龟裂。水泥用量过少，或者砂子用量过多，或者 均匀。在运输时，要注意选用混凝土运输车运输混凝土，运到现 石子粒径过小 ，混凝土表面有磨砂感 ，缺乏 自然光泽。水泥库存 场时最好先搅拌，然后卸料浇筑。 时间过短，混凝土表面会产生龟裂。水的用量过多，混凝土坍落 3．3规范混凝土的浇筑和振捣操作 度过大 ，}昆凝土表面会有较多的气泡。原材料色差较大，混凝土 坚持浇与捣并重，克服重振捣轻浇筑的习惯。实行分层分 的色差较大。 段浇筑，在混凝土初凝时间内完成混凝土的分层接茬，分层虚铺 2．3混凝土拌和方面的原因 厚度以40cm为宜，模板有阴角倒坡时，混凝土浇至内侧倒坡以 混凝土配料计量不准，搅拌不均匀，混凝土在运输过程中 下5cm，进行充分振捣，待将气泡振出后，再浇筑倒坡处混凝土。 出现分层离析 ，或水分损失较多，用于接茬的混凝土坍落度相 每层振捣时始终保持浇与捣前后要相差一定的距离，一般为 差较大 ，混凝土易出现色差。掺加减水剂的混凝土搅拌不匀，易 lm左右。混凝土浇筑时尽量做到四周略高 、中间略低；不能用 出现色差。减水剂用量过大 ，混凝土离析 、泌水现象严重，处治 振捣棒振赶摊平混凝土，以防止砂浆散失，导致混凝土均匀性较 不好 ，混凝土表面色差较大。 差。混凝土浇筑要合理分段分层，振捣棒要快插慢拔，不要出现 2．4混凝土浇筑方面的原因 漏振、欠振 、过振、早振、快振 、迟振等影响混凝土外观质量的操 混凝土浇筑是：[程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好 作。混凝土振捣时，应先周围后中间，以便把气泡尽量往中间赶， 坏将直接影响到工程整体质量。振捣方法不当和浇筑工艺不妥 避免气泡聚集在模板处 都会直接影响到混凝土的外观质量。 同时，在混凝土浇筑过程中，要使混凝土保护层垫块的间距 2．5钢筋显隐现象 最好在60cm～80cm之问，墩柱的箍筋与主筋要紧贴，混凝土振 施 在混凝土的浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋或模板等现象会 捣时，振捣棒切勿碰钢筋和模板，以确保消除钢筋显隐现象。 工 技 使钢筋受到较大的振动或扰动，使得钢筋周围的混凝土离析、 3．4混凝土养生 术 泌水 ，或者钢筋的保护层偏小，混凝土的表面会显露钢筋的轮 混凝土的养生工作要同季节和天气变化结合起来，注意周 研 廓，但不是露筋，这种现象称为钢筋显隐，钢筋的显隐使得混凝 围环境温度、湿度的变化，提供养生期间充足的水分，这是强度 究 与 土表面形成色差。 形成的要素；同时，表面水分的散失会在混凝土表面形成