第3章先进制造工艺技术..ppt

第3章 先进制造工艺技术 3.1.1 机械制造工艺内涵 3.1.2 先进制造工艺的产生和发展 3.1.3 先进制造工艺技术特点 高速磨削速度： 常规磨削速度： 35m/min； 高速磨削速度： 50m/min; 最高磨削速度： 达500m/s； 实用高速磨削速度： 100m/s-250m/s。 高速磨削特点： --提高磨削效率和磨削精度; --若切除率不变，则单磨粒切削厚度降低，磨削力减小； --若维持切削力不变，可提高进给率，缩短加工时间，提高生产效率； --可磨代车，以磨代铣，大幅度提高生产效率，降低生产成本。 4、高速磨削加工关键技术 高速主轴在线动平衡：由于砂轮组织结构不规则性，任何微小不平衡均引起较大离心力，加剧磨削振动，为此必须配备在线自动动平衡装置。 高速主轴动平衡系统 1信息传送单元 2紧固发兰盘 3电子驱动平衡块 4-磨床主轴 高速磨床结构 具有高动态精度、高阻尼、高抗振性和热稳定性。 直线电机驱动高速平面磨床 磨削速度125m/s，工作台往复1000st/min，是普通磨床10倍。 高速磨削砂轮： 砂轮基体--必须考虑高速离心力作用； 砂轮磨粒--立方氮化硼、金刚石。 高速砂轮典型结构 变截面等力矩腹板结构，无中心法兰孔， 通过多个小螺孔与主轴安装固定，以降低法兰孔应力。 冷却润滑液 冷却润滑液流速对冷却润滑效果的影响 V液大于等于V砂： 润滑效果好 V液小于V砂： 清洗效果好 3.5.1 增材制造技术的基本原理 3.5.2 增材制造主要工艺方法 3.5.3 增材制造技术的应用 3.5.4 增材制造技术存在的局限 3.5 增材制造技术 增材制造：基于材料逐层累加原理成形的工艺技术。于20世纪80年代诞 生，又被称为快速原型制造、实体自由制造。 特点：无需毛坯准备，无需刀具、夹具、模具辅助工具，可快速、精确 制造出任意复杂形状零件，减少加工工序，缩短生产周期。 增材制造工艺过程： 1、增材制造技术基本原理 增材制造工艺过程： 建立三维实体模型 应用三维CAD系统构建三维实体模型；或通过不同测量设备对三维实体进行反求，继而建立实体CAD模型。 生成数据转换文件 将建立的三维实体模型转换为增材制造系统所要求的STL三角化文件。 分层切片 对STL三角化文件进行切片处理，实现三维实体模型向二维薄片模型的转化。切片厚度根据制造精度设定，厚度愈小，精度愈高。 逐层堆积成形 根据制造对象要求，用粉材、丝材、片材等完成各切片层成形，通过一层层堆积，最终完成实体成形。 成形实体的后处理 实体成形后，去除不必要的支撑结构材料，根据要求进行固化、修补、打磨、表面强化等后处理工序。 光敏液相固化法(SLA) 特点：可成形任意复杂形状零件；成形精度高，达±0.1mm；材料利用率高，性能可靠。 不足：材料昂贵，制造过程需要设计支撑，加工环境有气味。 2、增材制造主要工艺方法 1）快速原型制造工艺方法 SLA工艺原理图 叠层实体制造法 （LOM） 特点：成形速度快，成形材料便宜，无相变、无热应力、形状和尺寸精度稳定 不足：成形后废料剥离费时，不宜制作薄壁零件。 LOM工艺原理图 选区激光烧结法(SLS) 特点：取材广泛，包括各种可熔粉末材料，不需要支撑材料。 SLS工艺原理图 1-激光器 2-激光窗 3-加工平面 4-生成零件 5-原料粉末 6-铺粉滚筒 熔丝沉积成形法(FDM) 特点：无需激光系统，设备简单，运行费用便宜，尺寸精度高，表面光洁度好，适合薄壁零件。 不足：需要支撑材料。 FDM工艺原理图 2）金属零件直接制造工艺方法 同轴送粉激光熔覆( LENS) 将金属粉末送入激光束熔池中融化，将熔融金属液逐点逐线熔覆截面层叠加成形。 特点：惰性气体保护, 熔覆层组织致密，力学性能高，可达锻件性能。 不足：难以成形复杂精细结构，粉材利用率偏低，主要用于毛坯成形。 LENS工艺原理图 粉末床选择性激光熔化( SLM)： 利用高能束激光熔化铺设在粉床上薄层 粉末，逐层熔化堆积成形。 与SLS区别：SLS非完全熔化，而SLM是将金属粉末完全冶金熔化， 激 光器功率密度高，成形件致密，达锻件水平。 不足：工艺成形效率较低，可重复性及可靠性有待优化。 SLM工艺原理图 电子束熔化技术（EBM）： EBM 与 SLM工艺成