浅谈超临界直流供热机组防止氧化皮大量脱落运行控制技术措施.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈超临界直流供热机组防止氧化皮大量脱落运行控制技术措施 徐秋里 　　（华能吉林发电有限公司长春热电厂 吉林长春 130000） 　　摘要：华能长春热电厂一、二号锅炉是哈尔滨锅炉有限责任公司制造的超临界参数变压运行直流炉，针对北方特有的气候环境该厂两台机组冬季采用热电联产方式。两台机组大小修检查过程中发现两台炉末过、末再有不同程度的氧化皮产生。 　　基于以上原因，根据现有条件运行调整方法对氧化皮进行控制以消除超温点保证机组运行可靠性，提高机组的安全性和经济性。 　　关键词：氧化皮；超温；超临界；脱落 　　一、锅炉设备概述 　　华能长春热电厂 2times;350MW 锅炉是哈尔滨锅炉有限责任公司制造的超临界参数变压运行直流炉，平衡通风、一次中间再热、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、pi;型布置、紧身封闭，型号：HG-1110/25.4-HM2。 　　烟气依次流经上炉膛的分隔屏过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中的水平低温再热器，另一路流经后部烟道的水平低温过热器、省煤器。最后汇集在一起流经烟气脱硝装置和布置在下方的两台三分仓回转式空气预热器。 　　二、锅炉氧化皮形成和脱落原因 　　末过和末再采用SA-213T91、SA-213TP347H管材，高温蒸汽中氧离子会与炉壁内部的铁离子发生化学反应在受热面生成一层氧化铁保护膜，受热面上的氧化铁逐渐积累并继续与蒸汽中的氧离子反应生成四氧化三铁和三氧化二铁，也就是氧化皮，当主蒸汽温度发生变化时，氧化皮就会因膨胀系数不一致脱落下来。对于SA-213T91管材，由于生成的氧化皮质地比较坚密，因此不宜发生剥落，但是当氧化皮积累到一定厚度且蒸汽温度突降30℃以上时，氧化皮就会脱落。 末过立式管U形管的上部尤其是出口因温度高、氧化皮厚，同时在自身重的做用下最容易出现脱落现象。脱落的氧化皮在短时间内很难被蒸汽带走，就会堵塞管道，造成超温爆管。SA-213TP347管材通常在锅炉长时间运行后就会形成一层氧化皮，蒸汽温度突降就会发生大面积剥落，剥落的氧化皮呈粉末状，由于质量较小，基本能够被蒸汽带走，一般不会造成超温爆管。 　　三、防止氧化皮生成及脱落的技术措施 　　（一）启炉和停炉阶段 　　1、应保证在启炉和停炉过程省煤器入口给水流量大于 30%，以保持水冷壁水动力稳定和传热不发生恶化，特别是防止发生在亚临界压力下的偏离核态沸腾和超临界压力下的类膜态沸腾现象；为此应保证在锅炉点火前应保证给水流量正常范围内，增减燃料量应缓慢进行。锅炉冷态启动时在启动第一台制粉系统前应投入AB层油枪进行烘炉，当燃油量折算值达10T/h且第一套制粉系统具备点火允许条件后，等离子拉弧后方可投入第一套制粉系统。制粉系统点火成功后逐渐减少AB层油枪数量，以减小受热面热应力和温升率。热态启动时应将炉膛通风的总风量控制在为35%，持续通风5min 左右进行点火，并且在同一时间投入燃料量，控制屏过、高过、高再烟气温度保持恒定，炉膛温度降低过多。 　　2、在启动过程中在主蒸汽流量低于150T/h严禁使用过热汽一、二级减温水以防止主蒸汽流量过低时减温水形成水塞造成过热汽温度大幅度波动，使氧化皮大量脱落。，启动初期再热减温水量不得大于10％再热蒸汽流量。各减温水使用操作要平稳，温度控制要超前，避免突开突关减温水门使管壁急速降温和升温导致氧化皮集中脱落。 　　3.严格控制启动过程中锅炉升温升压速率，保证各受热面温度在正常范围内，相邻管壁温差在正常范围内。 　　4、锅炉在汽轮机冲转前有效利用高、低旁进行受热面吹洗，通过主汽压力和温度大幅波动将过厚的氧化皮及时剥离，以防止氧化皮在正常运行时脱落影响机组安全运行。吹洗方法为当主汽压力达8Mpa时将低旁全开，高旁从 30%迅速开至80%，压力降至6MPa时恢复至原开度重新升压，按上述步骤反复冲洗5次左右。 　　5、机组启动后，维持一段时间较大负荷稳定运行，以尽快带走过热器管内残存的氧化皮。 　　6、停炉后应尽量避免锅炉强制通风冷却，严格控制金属受热面的温度变化率，使受热面应力过大导致氧化皮集中脱落造成堵管。如果出现故障停机的现象，必须要在第一时间采取闷炉措施， 确保锅炉停机后的温度和压力能够与停机前保持一致， 　　（二）机组正常运行阶段 　　1、优化热工逻辑 　　1) 机组正常运行时，主、再热汽减温水能维持主、再热汽温稳定，防止汽温大幅波动。 　　2) 增加锅炉受热面温度测点，以便及时发现超温点并调整。 　　3) 改善给水自动控制品质，保证给水流量及过热度平稳无波动，防止给水过调造成主汽温度波动。 　　4) 提高AGC运行方式下机组协调品质以保证AGC方式下升、降负荷时屏过、末过、末再出口汽温稳定。 　　2、锅炉运行时，保