化学工艺学第3章烃类热裂解过程（三烯）.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 顺序流程 前脱乙烷流程 前脱丙烷流程 操 作 温度 压力 脱甲烷塔居首，釜温低，不易堵再沸器 脱乙烷塔居首，压力高，釜温高，如C4以上烃含量多，二烯烃在再沸器聚合，影响操作且损失丁二烯 脱丙烷塔居首，置于压缩机段间除去C4以上烃，再送入脱甲烷塔、脱乙烷塔，可防止二烯烃聚合 顺序流程 前脱乙烷流程 前脱丙烷流程 对 原 料 的 适 应 性 不论裂解气是轻、是重，都能适应 不能处理含丁二烯多的裂解气，最适合含C3、C4烃较多，但丁二烯少的气体，如炼厂气分离后裂解的裂解气 因脱丙烷塔居首，可先除去C4及更重的烃，故可处理较重裂解气，对含C4烃较多的裂解气，此流程更能体现出其优点 顺序流程 前脱乙烷流程 前脱丙烷流程 冷 量 消 耗 全馏分进入甲烷塔，加重甲烷塔冷冻负荷，消耗高能级位的冷量多，冷量利用上不够合理 C3、C4烃不在甲烷塔冷凝，而在脱乙烷塔冷凝，消耗低能级位的冷量，冷量利用合理 C4烃在脱丙烷塔冷凝，冷量利用比较合理 顺序流程 前脱乙烷流程 前脱丙烷流程 分 子 筛 干 燥 负 荷 分子筛干燥是放在流程中压力较高温度较低的位置，吸附有利，容易保证裂解气的露点，负荷小 分子筛干燥是放在流程中压力较高温度较低的位置，吸附有利，容易保证裂解气的露点，负荷小 由于脱丙烷塔移在压缩机三段出口，分子筛干燥只能放在压力较低的位置,且三段出口C3以上重烃不能较多冷凝下来，影响分子筛吸附性能.所以负荷大，费用大 顺序流程 前脱乙烷流程 前脱丙烷流程 塔 径 大 小 因全分馏进入甲烷塔，负荷大，深冷塔直径大，耐低温合金钢耗用多 因脱乙烷塔已除C2及更重烃，甲烷塔负荷轻，直径小，耐低温合金钢可节省。而脱乙烷塔因压力高提馏段液体表面张力小，脱乙烷塔直径大 情况介乎前两流程之间 顺序流程 前脱乙烷流程 前脱丙烷流程 设备 流程长，设备多 视采用加氢方案不同而异 采用前加氢时,设备较少 乙烯回收率 评价分离装置是否先进的重要技术经济指标 能量的综合利用水平 确定单位产品所需的能耗 3.6.2 分离流程的主要评价指标 100 112.034 2.22 4.47 2.25 9.88 97.00 0.066 107.504 0.284 0.40 乙烯物料平衡图 压缩 脱甲烷塔 脱乙烷塔 乙烯塔 冷箱 52% 36% 深冷分离系统冷量消耗分配 乙烯塔 脱乙烷塔 其余塔 脱甲烷塔 9% 轻关键组分为甲烷 重关键组分为乙烯 塔顶分离出的甲烷轻馏分中应使其中的乙烯含量尽可能低，保证乙烯的回收率 塔釜产品则应使甲烷含量尽可能低，确保乙烯产品质量 3.6.3 脱甲烷塔 T、P取决于裂解气组成、乙烯回收率 由露点计算 T P （1）操作温度T和操作压力P 提高操作压力 可避免采用过低制冷温度 关键组分α降低 P=4.4MPa时，塔釜α接近于1 H2/CH4 = 2.36 塔顶乙烯 2.31%（v%） 降低操作压力 关键组分相对挥发度α提高 相同塔板数下，回流比可降低 降低塔压有可能降低能耗 操作温度低，材质要求高 增加甲烷制冷系统，投资可能增大 高压脱甲烷： （3.0~3.2 MPa） 技术成熟 低压脱甲烷： （0.6-0.7MPa） 节能 发展方向 在脱甲烷塔塔顶，对于H2-CH4-C2H4三元系统，其露点方程为: ∑Xi=y(H2)/K (H2) +y (CH4) /K (CH4) +y (C2H4) /K (C2H4) =1 其中 K (H2) K (CH4) 和 K (C2H4) 乙烯回收率一定时， H2/CH4比 需塔顶操作T （2）原料气组成H2/CH4比的影响 前冷是用塔顶馏分的冷量将裂解气预冷，通过分凝将裂解气中大部分氢和部分甲烷分离，这样使H2/CH4比下降，提高了乙烯回收率，同时减少了甲烷塔的进料量,节约能耗。该过程亦称前脱氢工艺 后冷仅将塔顶的甲烷氢馏分冷凝分离而获富甲烷馏分和富氢馏分。此时裂解气是经塔精馏