硅酸铝系耐火材料教学课件.pptVIP

;* ;* ;3.2生产的工艺原理 一、A-S二元系统：见相图（1942年鲍恩与格雷提出） 1.晶相：三个（方石英：熔点1723；莫来石：熔点1850；刚玉：熔点2050）;* ;* ;由于莫来石的存在A-S系统分割二个子系统， 即S-莫来石和A-莫来石 2.S-A3S2分系统 TE=1595 ℃、共晶点组成（A=5.5%,S=94.5%)靠近S一边、常温固相（方石英，莫来石）。 当A＜15%：液相线较陡、对温度和组成都敏感，不宜作耐材。 当A＞15%：当温度低于1700℃时，液相线较陡，随温度升高液相量增加慢，同时莫来石会向液相中溶解，补充液相中SiO2含量使得液相的粘度随温度升高降低不明显，这一特征决定了粘土制品的荷软开始温度不高而变形范围较宽的特性。 3. A3S2-A分系统 TE=1840℃（较高）、比莫来石的熔点只低10 ℃ ，共晶点靠A一侧、常温莫来石、刚玉共存。刚玉相抗渣好，但在A-S系统中抗热震差（但比碱性好）。;二、杂质对S-A系统影响（三元系统） 杂质：Fe2O3、TiO2、CaO、MgO及R2O等种类、数量决定制品出现液相温度、液相数量和粘度，起助熔作用，对耐火度影响很大。 ;* ;* ;* ;* ;* ;* ;3、TiO2-Al2O3-SiO2三元系 1）此图无三元化合物，只有莫来石固溶体和钛酸铝，并且在莫来石中固溶有TiO2，如: B点：Al2O3=75%，TiO2=6%，C点： Al2O3=69.5%，TiO2=3.5% 2）ABCD区域为莫来石固溶体区域， △Al2O3-AT-B和△SiO2-AT-C为三相区，TE分别为1727和1480℃。 3）△A-B-Al2O3, △AT-B-C, △SiO2-D-C分别为莫来石固溶体与相应物质的二元混合物， TE分别为E3P1,P2P1和E2P2上的某一点。;4 、CaO-Al2O3-SiO2三元系 ;5、 MgO-Al2O3-SiO2三元系; 一、定义、分类： 粘土质耐火材料：Al203 30～48％，采用粘土为主要原料的一类耐火材料。 根据原料和生产工艺的不同，粘土质耐火材料分为： 普通粘土砖； 全生料粘土砖； 多熟料粘土砖； 高硅粘土砖； 不定形耐火材料。 生产简便、价格低、生产最多（占全国60%以上）、应用最广泛。广泛应用于炼铁高炉、熄焦炉、加热炉、铁水包内衬、炼铝炉、玻璃窑等。 ;* ;* ; ;* ;* ;* ;* ;* ;1.原料选择、配料 为进一步减少结合粘土的用量，提高制品的高温性能，可将粘土熟料细粉与结合粘土进行共同粉磨后加入配料中。 A.多熟料制品（瘠化作用、分散、骨架、网络化、高温性能好）： 熟料：细粉=80：20；熟料＞80%，临界粒度3-4； 粗：中：细=（40-50）：中：（25-35）遵循最紧密堆积原理。 细粉＜0.088，结合粘土与熟料共磨。 B.普通熟料制品： 熟料：细粉=70：30；结合粘土＞25%，临界粒度0.1-0.2； 干燥、烧成收缩大（收缩15-20%），不易控制尺寸，高温性能不好。 可见：多引入粘土熟料，A制品性能优于B。 ;* ;4.烧成： 目的：具有一定外形尺寸、气孔率低、致密、强度提高、体积稳定好、耐火性好。 温度：要高于结合粘土烧成温度。 宽烧结温度范围：要高出100~150℃； 窄烧结温度范围：要高出50~100℃ 普通：1250~1350℃ 多熟料：1380~1420℃ 注意：体积总收缩4-5%；烧成速度不能太快，适当保温。;* ;* ;* ;4） 高铝矾土的加热变化：三阶段; 过程中二次莫来石化过程伴随约10％的体积膨胀松散作用，气孔率增大，颗粒相互推开、阻碍烧结。 莫来石、刚玉的重结晶烧结作用（1500）： 莫来石、刚玉晶体发育长大（重结晶），气孔缩小和消失，坯体逐渐致密化，强度、密度增加。 （高温长时间进行）同时杂质存在，高温产生液相促进烧结，并缓解二???莫来石化造成的膨胀松散作用 （杂质Fe2O3 、TiO2 辅助烧结作用） ;* ;* ;合理选择结合剂的种类和数量 —— 结合粘土尽可能少加（5～10%） —— 用生矾土细粉代替结合粘土 —— 用部分高铝矾土熟料和结合粘土粉按莫来石A/S=2.55比例配合，共同细磨。 C.颗粒组成：尽可能扩大细粉用量（＜0.088）45-55%。（高铝熟料难磨，产量低）。熟料临界粒度：2-3，不宜太高。遵循最紧密堆积原理。让二次莫来石化在细粉里进行（比表面积大、加