固化表面问题解决指南.pdf

固化表面问题解决指南固化表面问题解决指南 固化表面问题解决指南固化表面问题解决指南 材料不固化材料不固化. 树脂保持液态或非常柔软有粘性 材料不固化材料不固化 问题的可能原因问题的可能原因 纠正措施纠正措施 问题的可能原因问题的可能原因 纠正措施纠正措施 1．固化温度太低 - 检查烘箱温度是否正常，烘箱温度分布是 否均匀。每次温度可增加 10C。 2．固化时间太短 - 延长固化时间。一种简单的丙酮擦试测试 可以用于显示是否完全固化。为进行这种测 试，可用干净的布蘸丙酮擦拭硬化的环氧树 脂几次。如果在布上面观察不到明显的环氧 树脂的褪色，树脂是固化的。这对耐丙酮较 差的环氧树脂不是一直有效，比如柔性的环 氧树脂。 3．错误的混合比例/点胶装置失去调节 - 检查混合工艺。 - 用一个新的样品对照, 固化一个小的样品 来确证。 - 如果要求的话，调节点胶装备。 4．混和不足 - 在混合前，先分别在容器中搅拌均匀 - 完全混和反应组分。如果要着色，应均一 无条纹状。 - 推荐电混和。 5．污染 - 保持部件、模具和树脂系统清洁。 - 实行“良好的常规管理”技术。 6．固化被抑制/元件或部件中使用了与 - 添加的硅酮容易被胺、锡化合物、丁基橡 树脂系统不相容的成分 胶、含硫化合物等抑制。检查抑制源，如果 可能，考虑除去或改变硅酮。 热塑性。热塑性。 铸件在室温时是正常的，但当温度升高时变为液态或有粘性。 热塑性。热塑性。 树脂没有完全交联。 问题的可能原因问题的可能原因 纠正措施纠正措施 问题的可能原因问题的可能原因 纠正措施纠正措施 1．错误的混合比例/点胶装置失去调节 - 检查混合工艺。 - 用一个新的样品对照, 固化一个小的样品 来确证。 - 如果要求的话，调节点胶装备。 2．过量的脱模剂 - 节约使用脱模剂。 3．湿气/高的潮湿 - 在进入工艺前完全干燥组分。 - 在干燥环境或烘箱进行固化。 4．污染