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压力管道技术 运行使用 PAGE 293 第十一章 运行使用 客观上讲，压力管道的运行和使用主要是生产管理者重点研究的内容。本书在这里无意去系统地介绍生产管理方面的内容，而是就其中与压力管道设计人员的关系比较密切、技术难度较大、对压力管道安全性影响也比较大的几个问题进行探讨。由于压力管道安全监察工作刚刚起步，很多方面的工作尚未展开，有关的技术法规尚未出台，可参考的文献资料也比较少。因此，对涉及到的某些边缘技术问题，本书在这里仅作一些探讨性的介绍，权作抛砖引玉吧。 第一节 运行前的检查 运行前的检查是保证压力管道安全运行的一项重要工作。通过对终交设计文件和施工文件的书面检查、设计质量和施工质量的现场直观检查，可以提前发现问题并及时解决问题，以避免将事故隐患带到生产中去而造成严重的生产事故。通过运行前的检查，还可以采集一些必要的数据，为开车运行阶段的压力管道安定性分析做一些基础资料准备。工程上，常把运行前的检查和整改工作称为“三查四定”，“三查”是指查设计漏项、查工程质量隐患、查未完工程，“四定”是指对查出的问题定任务、定人员、定措施、定时间限期整改。 运行前的检查一般由建设单位组织。参加人员应以装置操作人员为主，设计、采购及施工技术人员共同参加。 一、竣工文件检查 竣工文件是指装置（单元）设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。 （一）设计竣工文件 设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。 1、设计漏项 大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。当生产装置（单元）施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面： a、遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。 一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道，正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。这样的阀门一旦遗漏，操作将无法进行。 装置中的冷换设备、机泵等进出口管道常带有连通线（如旁通线、暖泵线、最小流量线等），这些直径较小的连通线如果遗漏将会影响正常的生产操作。 管道的高点设置放空设施、低点设置排液设施是管道设计的一个基本原则，如果管道的高点无放空设施、低点无排液设施，装置（单元）停车时会在管道的高点或低点积存介质。如果该介质是有毒介质，会引起操作人员或检修人员的中毒。如果该介质是易燃易爆介质，可能会因动火而引起着火或爆炸。管道的高点无放空时，如果管道内介质是液体，还会引起正常操作中的管道气阻，若气阻出现在泵人口处，会引起泵的抽空。管道的低点无排液时，可能会引起管道的冻凝等。这些问题都会影响到装置（单元）的生产操作。 上述的这些问题是最常见的问题。开车前应严格检查，并确认能满足生产操作的需要。 b、操作人员无法接近操作点和观察点，或缺少必要的操作平台 对于手动操作阀门、现场仪表元件（如压力表、液位计等）、安全阀、弹簧支吊架等管道元件，在生产过程中需要操作人员定期或不定期进行现场操作或观察。这类管道元件应置于使操作人员能够接近的地方，或设置相应的操作平台，否则会影响正常的生产操作。同理，对于仃工期间需要接近的操作和检修点，也应检查它能否满足操作和检修的要求。事实上，许多生产装置经常出现个别操作点或观查点因位置太高而无法接近的现象。 c、缺少必要的操作说明 对于下列一些情况，设计文件中应给出必要的操作要求或说明：管道专业负责的气动阀或电动阀等特殊阀门的操作及维护要求；采样系统的操作程序；弹簧支吊架的定位要求；膨胀节的安装要求；高温法兰密封的热紧要求；仃工时的管道吹扫、氮封（如果工艺专业有要求时）、碱洗等方面的要求；等等。对上述情况，如果缺少必要的说明和要求，会影响到装置的正常生产操作，甚至会危及到压力管道的安全可靠性。例如加氢裂化反应流出物管道，根据介质条件一般应选用奥氏体不锈钢（多为321材料），但该管道在仃工时会因出现连多硫酸腐蚀环境而使其发生应力腐蚀开裂，因此工艺上则给出了相应的保护措施，即管道泄压后应立即氮封或进行碱洗，否则很容易使材料发生破坏。 2、设计文件不完整 设计文件不