流体施工方案(外模).docVIP

流体钢筋混凝土结构施工方案（外模） 流体，即空间不规则曲面的钢筋混凝土结构，是喜玛拉雅艺术中心工程的又一施工难点，不规则的曲面墙体结构和水平空间结构给施工造成极大的困难。对于流体的施工,模板类型的选择是关键,使用何种材料,什么支撑体系,既要保证受力合理,又要施工操作可行、方便，达到设计的要求，是我们必须优先解决的。 流体的施工大致类似于电梯井道的施工，而又有着很大的区别。流体是不规则的空间曲线面，不是垂直的。因此，流体在施工程序、施工工艺上不同于电梯井道的施工，要先施工一侧模板，再进行异型筒体钢筋的绑扎，然后是另一侧模板的敷设。经过前段时间内模方案的实施，在比较和深化的基础上，现编制外模（即先支设外模）方案供参考。 1 流体施工的难点及特点 1.1 测量强度大。流体表面为不规则的空间曲面，每300mm进行一次定位控制，每次几百个直角坐标点，数据量巨大。施工前必须将这些坐标点转化为施工用的数据，这是流体施工中的先决条件。 1.2 模板支撑体系复杂。因流体的不规则和特殊性，模板支撑体系难以用常规的思路进行施工，需要通过现在材料，在满足设计要求的条件下，打破原有的施工程序，选择合理的模板支撑系统。 1.3 钢筋弯曲成型、绑扎难。因钢筋无法下料，机械加工，只能根据支好的模板曲面进行人工弯曲。操作时，只能单边施工，所以钢筋的施工难度大，人工工效低。 1.4 钢管排架搭设要求高。排架的搭设要充分考虑流体形状的变化，避免发生冲撞，而且要考虑架体的平衡和稳定。 2 流体施工流程及工艺 2.1 施工流程 2.2 流体施工工艺 2.2.1 测量定位 因设计提供的是结构体的直角坐标，而施工中需要考虑模板的厚度，因此，测量放样中要根据选用模板的厚度标注尺寸。在室内完成大量的数据处理，打印出内业资料，交由测量人员放样。此项工作数据量大，纷繁复杂，工作强度大，而且在现场施工需要较大的工作平台，平台需要平整、牢固，可以重复使用。由于流体外形控制要求高，设计要求沿垂直向每300mm进行一次外形定位控制，而且流体的异样性，毫无规律可寻，根据轴线来测量放样已失去作用。这里我们采用了方格网法，把不同高度的外形定位控制点，转化到同一平面上，然后在不同高根据定位轴线来进行安装，从而达到测量定位放样的目的。 2.2.2 模板支撑体系 2.2.2.1 模板分为定位模板和流体竖向内、外模板。定位模板采用18mm厚九夹板，流体竖向外模板采用9mm厚五夹板，流体竖向内模板采用三层钢板网或镀锌铁皮一层。 2.2.2.2 模板支撑采用钢管和95×95方木及φ8钢筋拉钩、Φ10钢筋网片。 2.2.2.3 施工时先施工外模，根据设计每300mm安装一层定位模板，采用钢管和95×95方木固定，要求钢管排架及方木变形小、稳定。 2.2.2.4 在每层定位模板安装完成后，沿曲线面再用100×100mm18厚木方块连续水平固定，用作流体竖向模板每2块接缝处的固定支点。 2.2.2.5 在每层定位模板之间，沿曲线面用100×50mm方木条竖向固定，作为流体竖向模板的背楞，间距300mm。 2.2.2.6 为平衡浇筑混凝土产生的侧压力，用电钻在定位模板上钻孔，间距300，然后自制“﹁”型φ8钢筋拉钩与之固定。 2.2.2.7 因流体的表面为无规则的曲面，由大量的不等边四边形组成，因此，流体竖向模板的下料要根据现场实际尺寸来下料。若300mm之间曲面变化幅度不大时，可采取350mm宽的板条固定，然后局部修整。为使流体竖向模板具有一定的可塑性，五夹板背面开100间距的槽口。流体竖向模板与定位模板、木方块之间采用汽钉固定。 2.2.2.8 在流体筒体钢筋绑扎完成后，开始内模的施工。内模的位置控制根据外模位置和筒体墙厚在φ8钢筋拉钩上做上记号，然后用手拉葫芦调整钢筋位置，敷设三层钢板网片，外绑Φ10钢筋网片，与φ8钢筋拉钩固定形成整体。 2.2.2.9 为控制施工产生的误差，提高结构尺寸精度，达到设计要求，每600mm高采用内外定位模进行复核一次，产生偏差处进行人工凿除调整。 2.2.3 钢筋工程 2.2.3.1 竖向钢筋的弯曲加工根据外模进行，采用纯人工弯曲。 2.2.3.2水平钢筋因流体外部形成了一个封闭的空间，里面操作工人空间小，水平筋需分段人工弯曲后穿入，一般长度为1m~3m长，具体需根据流体的曲折程度定。 2.2.3.3 钢筋的连接，竖向筋≤Φ14时，采用电渣压力焊连接，＞Φ14时采用等强度直螺纹连接；水平筋采用绑扎搭接。 2.2.3.4 为保证钢筋与设计流体的形状一致，在钢筋绑扎完成后，需要用手拉葫芦进行位置调整。 2.2.4 钢管排架 流体筒体内的排架仅当作操作脚手架使用，而外排架因与定位模板存在联系，而且需抵抗倾斜流体的水平力和弯矩，因而在流体变形大的位