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精品论文 参考文献 混泥土裂缝产生的原因与处理措施 新疆生产建设兵团建设工程集团第一建筑安装工程有限责任公司 摘要：钢筋混凝土裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程问题。本文通过对钢筋混凝土常见裂缝原因进行了针对性的研究和探讨提出相应的处理措施，以后对此类质量通病的防治，有一定的借鉴作用。 关键词：钢筋混凝土 裂缝 原因 措施 混泥土开裂的成因复杂且繁多，甚至多种因素相互影响，且每一条裂缝都有其产生的一种或几种原因；其实，如果采取一定的设计和施工措施，严格按国家规范规定标准控制执行，很多裂缝还是可以克服和控制的。由于影响混泥土开裂的因素很多，像温度的变化能引起混泥土裂缝，混泥土的收缩能引起裂缝、地基变形及冻胀也能引起裂缝、施工工艺等，且这些因素复杂交错相互影响，现对施工材料质量和施工工艺对混泥土产生裂缝的原因作全面的分析、总结。 一、裂缝产生的原因 1.设计原因 设计结构中断面突变，导致应力集中所产生的构件裂缝，设计中对构件施加预应力不当，构成构件的裂缝，设计中为充分考虑混泥土构件的收缩变形。 2.材料的原因 粗细集料含沙量过大，造成混泥土收缩增大。集颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混泥土的增大，诱导裂缝的产生；混泥土外加剂，掺合料选择不当或参量不足，严重增加混泥土收缩；水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大，混泥土设计强度等级越高，混泥土脆性越大，越易开裂。 3.混泥土配合比的原因 设计中水泥等级或品种选用不当；配合比中水灰比过大，单方水泥用量较大，用水量越高，表现为水泥浆体积越大，坍落度越大，收缩越大，配合比设计中沙率，水灰比选择不当造成混合易性偏差，导致混泥土离析。泌水，保水性不良，增加收缩值，配合比设计中混泥土膨胀剂参量选择不当。 4.施工及现场养护的原因 现场浇捣混泥土时，振捣或插入不当，漏震，过震或振捣棒抽撤过快，均会影响混泥土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生，对大体积混泥土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝，大体积混泥土浇注，对水化计算不准，现场混泥土降温及保温乖哦工作不到位，引起混泥土降温及保温工作不到位，引起混泥土内部温度过高或内外温差过大，混泥土产生温度裂缝。 二、混泥土裂缝的处理措施 在工程中由于各种原因混泥土最终都会有裂缝的出现。对于工程中出现的混泥土裂缝现象要及时处理以免造成更大的危害和损失。 具体措施总结如下： 1.对于一般混凝土板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂浆液灌缝，再用表面涂刷。如果单纯以防水为目的，也可采用涂刷沥青的方法。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。 2.其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆袜缝，压平养护。 3.对于的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可以将钢板或型钢用改性环氧树脂粘结剂，粘结到构件混凝土裂缝部位表面，使钢板(或型钢)与混凝土连接成整体共同工作。或者用扁钢或圆钢制成垂直或斜形的钢箍，两端留有螺纹，套入钢板后用螺母拧紧。此法适合于补强粱内特长箍筋及弯起筋不足，抗剪达不到要求的情况。 三、施工工艺不当引起的裂缝 在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异，比较典型常见的有： 1.混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。混凝土浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝，既塑性收缩裂缝。 2.混凝土搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得在混凝土体积上出现不规则的收缩裂缝。混凝土初期养护时急剧干燥，使得混凝土与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝。用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流动性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，使得混凝土体积上出现不规则裂缝。混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝plusmn;和施工缝之间出现裂缝。如混凝