火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施.docVIP

精品论文 参考文献 火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施 新疆天富能源股份有限公司天富发电厂一期2x660MW项目筹建处 摘要：火力发电是节能降耗的主要阵地，通过科学合理的方式降低锅炉的能源消耗，既为企业节省了资金，也减少了对环境的污染，值得进行大力推广。 关键词：火力发电、锅炉、节能降耗 按照国家对于能源使用的规划设计，今年我国能源消耗比例要较去年降低10％左右。发电厂作为资源密集型产业，其锅炉占电力装机容量74％的火电燃煤机组，煤耗占全国总煤耗的30％。如何采取有效的节能措施，提高火电机组运行水平，减少能源消耗，对提高火电厂经济效益与实现火电机组节能减排具有重大意义。现举例某电厂有8#炉、9#炉两台锅炉，均为WGZ670／13．7-3型锅炉超高压，具有一次中间再热、自然循环、固态排渣技术的煤粉炉。锅炉燃烧系统采用可调式水平浓淡型直流燃烧器，四角布置，双切圆燃烧，燃烧器沿高度分为上、下两组，总高7．5m，为冷却保护喷口，增加氧化性还原气氛，每一个喷口设有侧边风，并在下组下层一次风喷口处加装Ⅲ型船体稳燃器。 一、存在的问题 两台机组中经过多年运行，主要存在的问题有飞灰可燃物较大、锅炉熄火次数较多、燃油消耗大、厂用电耗较大等。并且由于设备老化，特别是空预器及尾部烟道漏风严重，使吸风机出力大大增加，耗电率增加，热经济性降低。同时，设备磨损严重，如8#炉水平浓淡喷燃器磨损严重，起不到浓淡分离作用。8#、9#炉一次风管磨损严重，消缺工作频繁，使机组运行参数无法达到额定参数运行，降低机组的经济性。 二、解决措施及效果 （一）调整燃烧，降低飞灰可燃物 1、加强低负荷状况下，燃用劣质煤的燃烧调整，减少锅炉熄火及“非停”次数，该厂采取了以下措施：（1）合理的风煤配比，保证炉内过剩空气系数为1．2左右。（2）合理的一、二次风配比，对于灰分偏大，挥发份偏小的劣质煤，采取集中配风的方式，即保持下组两层给粉机足够的粉量，适当关小第二层二次风，同时开大第四层二次风，根据上组粉量适当开大第六层二次风，保证下组燃烧器的稳定着火，也保证后期二次风的充分混入。同时保证给粉机来粉均匀，保持粉位3．5m以上，控制一次风速22～26m／s，并控制二次风速45m／s左右。 2、减少三次风及外界扰动。该厂主要采取以下措施：（1）保持制粉系统正常出力，磨煤机出口温度8#炉不低于75℃，9#炉不低于70℃，不仅可保持煤粉均匀，细度合格，同时可防止制粉系统超出力运行时引起系统各段积粉堵塞带粉。（2）保持粗、细粉分离器落粉管锁气器动作灵活。重锤转矩合适，并及时清理木屑分离器，防止因堵塞造成三次风带粉。 （二）降低锅炉燃用油 1、升、停炉节油。机组启动前，确保对油枪进行试操，防止卡涩，或雾化不好，点火前，尽可能早地投入底部加热装置，保证炉水温度达到较高的水平，可缩短启动时间，节约燃油。开机过程中，加强机、炉、电操作的协调。避免锅炉到了冲转参数而汽机不具备冲转条件，或汽机定速了，电气还未作好并网的准备工作等协调不顺造成的浪费燃油。在停机过程中，通过合理利用汽机旁路系统，优化停炉工艺。 锅炉严格按照规程要求进行降温降压，在负荷120MW时，逐渐要求汽机将高、低旁路打开，通过在滑停过程中合理利用汽机旁路等方法，在不投用助燃油的情况下，将汽机缸温降至380℃，最大限度的减少了机组冷却时间，节约了停炉燃油，并为检修工作提供了有利条件。 2、稳燃节油。正常运行中，保持一次风总风压在3000Pa左右，一次风速尽量低，以不堵粉管为原则，维护炉膛负压在一20～40Pa，炉膛出口含氧量控制在3～4％。当负荷在70％以下时，合理分配给粉机下粉量，将各层燃料风关小，维持低一次风率，增加着火区内煤粉浓度，使煤粉提前燃烧。同时，采用适当加大下2层给粉机转速，保持煤粉浓度较高的运行方式，保持炉膛温度，利于着火。另外，采用配煤掺烧。根据机组载负荷情况，发热量高的配发热量低的煤种掺烧，挥发份高的配挥发份低的煤掺烧，新煤配老煤掺烧，大大减少因煤质的突发性改变而导致锅炉熄火次数，减少因烧劣质煤而需投用的助燃油量。 （三）降低厂用电耗 1、8#炉送风机在带满负荷时，挡板开完电流为169A，但风量没有增加。该厂采取将挡板开度降至70％，电流下降至150A，电流降低了约20A，如果每年按运行7500小时，按0．25元kVbull;h计算，单台送风机节约的厂用电折合人民币为18万元，两台风机共节约36万元。 2、8#、9#炉干除灰空压机长期三台运行，造成资源浪费，该厂通过摸索，对干除灰系统运行方式进行优化