烟囱内壁发泡玻璃砖施工工艺及保证措施.docVIP

精品论文 参考文献 烟囱内壁发泡玻璃砖施工工艺及保证措施 姚田迎 　　山东电力建设第一工程公司，山东济南 250131） 　　[摘要]对于不加装GGH的脱硫电厂烟囱，其烟气腐蚀性大，对烟囱内壁进行防腐保温处理是不二选择，其中发泡玻璃砖工艺是烟囱内壁防腐保温的一种较为经济实用的选项，其施工工艺的好坏直接关系烟囱的使用寿命，严格的质量把关、完善的施工工艺和全过程的监督管理是保证工艺质量的关键。 　　[关键词]发泡玻璃砖 施工工艺 质量把关 监督管理 　　1 引言 　　采用湿法脱硫后的烟气，其对烟囱内壁的腐蚀并没有消除，由于不加装GGH（烟气换热器），烟气湿度大且温度在50plusmn;5℃，其腐蚀性较以往更为严重，因此对烟囱内壁的防腐标准也相应的提高，脱硫烟囱防腐保温的形式很多，发泡玻璃砖是其中较为常见也比较经济的防腐保温材料，其施工工艺质量的好坏直接关系到烟囱的使用寿命，下面将详细介绍发泡玻璃砖的施工工艺及保证措施 　　2 发泡玻璃砖施工 　　国产发泡玻璃砖是一种以硅玻璃结合发泡生产制造工艺，采用窑炉高温烧结、发泡制成的一种内部互不连贯、完全密闭的均匀多孔、轻质、固体无机材料。发泡玻璃砖这种多孔结构不但能抗酸、耐碱, 而且对气体和凝结水是不能渗透的, 同时它具有容重低、强度高、导热系数小、不吸水、不透气、不燃烧、不变形等特点, 并且可锯割、可粘结。其性能稳定、使用寿命长、综合成本低、工程效益高。 　　2.1 施工工艺顺序 　　施工顺序：清理基体——选砖——试贴——刮底胶——镶贴发泡玻璃砖——检查清理——煨缝——质量检查——验收。 　　2.1.1 发泡玻璃砖镶贴前，要对内壁基层进行清理，要求表面清洁、干燥、无浮尘、无油污。 　　2.1.2 施工前，首先要对发泡玻璃砖进行挑选，要求规格一致，厚薄均匀，无缺角、掉棱、裂缝以及明显的缺陷。 　　2.1.3 对于主要部位要先进行试排，（如牛腿、滴水板处、膨胀节等）进行重点处理；然后按尺寸进行切割，将涂层表面的灰尘及浮砂清理干净。 　　2.1.4 用灰刀在基层上涂刷一层约1.5毫米厚的胶粘剂，涂刷面积比所要贴砖的面积大50毫米左右，任何时候所涂刷的胶粘剂在其失去粘性前的面积不得小于所贴砖的面积。所涂胶的厚度控制在1.4～1.6毫米。基底必须被完全覆盖，并不得有空处。 　　2.1.5 用灰刀在要粘贴的发泡玻璃砖的底部和各边均匀的抹上一层约1.5 mm厚的胶粘剂，要确保整个背面包括角部分都涂满胶，然后将发泡玻璃砖粘贴到镶贴的位置，将砖在胶层表面来回滑动以消除玻璃砖与胶层之间的空隙；使玻璃砖牢固的与基体结合，并使其与相邻的砖紧靠；将砌缝中挤出的多余胶粘剂用刀刮去，胶粘剂的厚度与各砖之间的缝隙应控制在2.8～3.2mm。 　　2.1.6 发泡玻璃砖上的胶粘剂涂抹后与涂在衬基表面的胶粘剂完全紧密粘结是十分重要的，在玻璃砖与胶层表面之间不应有空隙。凸出部位镶贴砖时，可将砖的背面根据凸出的高度而切割成一条缝，然后涂满胶粘剂进行粘结，侧面和背面必须满缝。 　　2.1.7 镶贴玻璃砖时环形缝为通长缝，纵向缝应错缝排列，错缝宽度为砖宽度的1/2，最小不得小于1/3。砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的胶粘剂用刮刀刮去。并保证砖缝的密实，将表面清理干净。 　　2.1.8 镶贴玻璃砖时，应从烟囱底部开始往上镶贴，连续贴砖高度不宜过高，用与胶粘剂的固化时间相适应，以免下层砖发生错位或移动 　　2.1.9 当要预期要歇工时，将已贴好砖的边缘处和基层上多余的胶去掉，以便第二天施工留下工作面。 　　2.1.10 每班次施工完毕后，施工人员应相互检查，确保本次施工质量达到要求。对于施工过程中发现的有通孔、裂纹、缺角或有其他缺陷的玻璃砖在下班时带回单独存放，不得使用。 　　2.2 质量控制 　　2.2.1 材料质量控制 　　2.2.1.1 发泡玻璃砖：在生产、运输、搬运、存储的过程中都会对玻璃砖造成一定的损坏，因此在使用前要对玻璃砖进行精挑细选，那些规格不一致、厚薄不均、缺角少棱、裂缝及有明显的缺陷的玻璃砖一概剔除，坚决不能使用。这些问题砖的使用易于造成玻璃砖与胶层产生空隙，胶缝厚度不均匀，进而生成一些裂缝，容易使酸液进入，对内壁产生腐蚀。 　　2.2.1.2 胶黏剂：玻璃砖的胶黏剂一般都为双组份，材料到场后先要仔细检查厂家资料，重点是生产日期和有效期，以及对材料使用的一般要求和特殊要求，对于外观不合格的胶黏剂也要退掉。然后按照说明书对胶黏剂进行试配，一是实地检验效果，二是记录胶黏剂的初凝时间、固化时间，以便施工中控制胶黏剂的配制量和玻璃砖施工速度。胶黏剂是连接和固定玻璃砖的媒介，它的好坏直接关系到整体防腐层的抗腐蚀性能，因此每一批材料进场都要一个一个的检查，同时按照规定存储好。