燃气电厂余热锅炉高压给水泵运行节能探索与实践.docVIP

精品论文 参考文献 燃气电厂余热锅炉高压给水泵运行节能探索与实践 （北京京能高安屯燃气热电有限责任公司 100024） 　　摘要：余热锅炉的高压给水泵是高压汽水系统的重要设备。高压给水泵的安全、经济运行直接影响着余热锅炉的运行状况。本文就高压给水泵运行中如何节能开展典型工况试验，通过试验数据统计分析，探索出了可行的节能措施。 　　关键词：余热锅炉；高压给水泵；节能；厂用电 　　0 引言 　　北京京能高安屯燃气热电有限责任公司燃气-蒸汽联合循环机组，采用1套845MW级燃气蒸汽联合循环“二拖一”多轴布置。全厂配置为：2台9F级型号为SGT5-4000F（4）燃气轮机；2台型号为QFSN-300-2燃气轮发电机；2台卧式余热锅炉；1台型号为LZC266-12.5/0.4/545/540供热蒸汽轮机和1台300MW级型号为QFSN-300-2汽轮发电机。其中余热锅炉（HRSG）是由无锡华光锅炉股份有限公司提供。 　　1 余热锅炉简介 　　燃气轮机排气的温度较高，利用排气的余热，作为蒸汽循环的热源或补充热源，组成燃气-蒸汽联合循环，可以达到较高的热效率。燃汽-蒸汽联合循环发电装置的以其高效、低污染，建设周期短等优点[1]，受到了世界各国的青睐。燃气-蒸汽联合循环发电技术的能源利用率高，供电效率可达55%-57%[2]。 　　2 高压给水系统运行方式 　　北京京能高安屯燃气热电有限责任公司的余热锅炉（HRSG）高压给水系统配置2times;100%给水泵，高压给水泵采取一运一备的运行方式。 　　为了保证调门在线性区域工作且保证减温喷水的压头，阀门前后一般要维持 3MPa左右的差压[3]。夏季燃机最高负荷为250MW左右，高压汽包压力12.3MPa，高压给水泵出口压力15.3MPa，高压给水系统主调门开度46%-48%，高压给水泵电机电流172A。 　　表1 1号炉2号高压给水泵运行参数表 　　通过表1及表2可以看出，余热锅炉在夏季250MW负荷工况下，高压给水泵的给水流量在250t/h左右，运行电流在172A左右。 　　3 满负荷工况节能试验 　　为降低高压给水泵运行电流，可采取适当降低高压给水泵出口压力与高压汽包运行压力偏差设定值的方法，优化高压给水泵运行工况。 　　根据余热锅炉运行情况进行满负荷工况节能试验，试验过程中选取1号炉2号高压给水泵为试验对象。试验统计结果如下： 　　表3 1号炉2号高压给水泵节能试验数据 　　经过节能试验探索，高压给水泵运行压力值比之前下降1.6MPa，在此工况下，机组满负荷运行时，余热锅炉高压蒸汽温度达到额定值553℃，高压减温水调门已全开。 　　4 非满负荷工况节能试验 　　通过试验，发现在逐渐降低给水泵与汽包压力偏置的过程中，给水泵电机电流有明显下降。最终，高压给水泵出口压力比高压汽包压力偏差值设定在1.4MPa，给水泵电机电流较之前运行电流降低大约9-10A，节能效果显著。 　　针对该节能措施，对机组其他典型负荷运行工况进行比较，进一步检验节能效果，统计数据如下： 　　表4 机组210MW负荷工况下试验数据 　　经试验统计发现，在机组负荷为210MW和235MW两个典型负荷工况下，高压给水泵采取降压运行措施后，运行电流均有10A以上的下降，节能效果明显。 　　5 结束语 　　采取这种节能措施后，高压给水泵运行电流按平均降低9A计算，每小时可节约电能90kWh左右。一年按照运行4000小时计算，年节约厂用电360000kWh。 　　北京京能高安屯燃气热电有限责任公司余热锅炉高压减温水管路内布置有节流孔板，减温水最大流量为10t/h，今后可利用检修机会更换该节流孔板，使减温水最大流量增大至20t/h，这样，在实现高压给水泵运行节能目的的同时，还可以满足锅炉运行的减温水需求并留有一定调整余量，以保证锅炉安全稳定运行。 　　参考文献： 　　[1]燃气-蒸汽联合循环余热锅炉概述．杨伟良，徐栋梅，吕震宇，宋占启．锅炉制造．2001. 　　[2]燃气-蒸汽联合循环余热锅炉概述．杨松，李世魁.电站系统工程．2005. 　　[3]王玉召，宁宪龙，周毅．电站锅炉给水泵节能改造[J]．节能，2002（7）：24—26.