燃气电厂的电气控制系统浅析.docVIP

精品论文 参考文献 燃气电厂的电气控制系统浅析 王庆华 　　(江苏国信淮安燃气发电有限责任公司 江苏 淮安 223002) 　　摘 要：本文就燃气电厂电气控制系统的特点、燃气电厂电气控制系统的构成、电厂电气控制系统的实现等方面进行简要的探析。 　　关键词：燃气电厂；电气控制；特点 　　前言 　　燃气电厂的电气控制系统应该要具有一个合理的网络结构，这样才能保证电厂运行的安全性和可靠性，燃气电厂由于环保和快速启动调峰性能，现阶段机组利用小时低，负荷率低，新建设燃气联合循环机组多为热电联产替代机组，多数采用一燃机拖一汽机双轴布置，作者主要结合自身的实际工作经验，就近年来投产双轴燃气机组电厂的电气控制系统进行了谈论与研究，仅供参考。 　　一、燃气电厂电气控制系统的特点 　　一般而言， 燃气电厂的电气控制系统操作简单，控制的对象和信息采集量少，在操作频率上也不高。但必须具备可靠的运行电气设备，这是因为任何的疏忽或者小失误都会造成严重的后果。电气控制系统要求相对快速的反应速度，对抗干扰的要求也比较高，快速保护的出口必须保证在几十秒内。电气控制系统的主要任务就是采集数据信息系统和顺序控制，这就要求相互的设备之间要有简单的联锁保护。而因联锁的保护比较多，当某一设备出现故障时，可能影响的范围很大。 　　二、燃气电厂电气控制系统的构成 　　1、硬件设备 　　燃气电厂由于环保和快速启动调峰性能，现阶段机组利用小时低，负荷率低，新建设燃气联合循环机组多为热电联产替代机组，多数采用一燃机拖一汽机双轴、全厂“两套机组一控制室”布置，大部分循环机组采用单元制系统，控制室采用机、炉和电的集中控制方式；由于燃机核心技术仍然由国外控制、而汽机已经国产化，燃机控制系统TCP（含发电机）是国外厂商随机设备配置的，锅炉、汽机、电气共用一套分散控制系统DCS，TCP通过交换机、通信网线与DCS连接，最终形成一个完善的控制系统。在控制变压器组、余热锅炉、汽机旁路以及电气厂用电时，往往都是通过分散控制系统DCS来实现的，升压站电网控制系统NCS单独布置网控室、集中控制室终端操作，而循环水、化学水系统则是采用辅助分散控制系统远程与主DCS系统通信。 　　2、网络结构 　　燃气电厂的电气控制系统的网络结构，按照《燃气电厂二次系统安全防护技术规定》，按照“安全分区、网络专用、横向隔离、纵向认证”的要求，生产实时监控系统（TCP、DCS、NCS、辅助系统DCS）为控制区，厂级监控信息网SIS为非控制区，MIS系统为管理信息区。控制区和非控制区间采用网闸横向物理隔离，非控制区和管理信息区间采用网闸横向单向物理隔离。 厂级监控信息网通过接口计算机将控制区生产实时数据采集传输到非控制区管理，再通过隔离设备网络交换和MIS网连接实现，PMU、NCS数据通过交换器、纵向加密经调度数据网上传数据，自动发电控制（AGC）经NCS系统直接以硬接线方式与各台机组的DCS系统相连接；自动电压控制（AVC）经NCS系统直接以硬接线方式与各台机组的励磁相连接，实现有功、无功负荷远程调度。。 　　三、电厂电气控制系统的实现 　　1、变压器和发电机组系统 　　燃机控制系统TCP和分散控制系统DCS共同控制发电机组，TCP通过燃机发电机的励磁系统、保护和燃机启、停的信号直接控制燃机发电机，同时进行软件、硬接点同期校准。汽机发电机系统，直接通过DCS控制励磁系统、保护和汽机DEH系统启、停的信号、同期实现电气控制。 　　启动电机直接启动燃机的机组，发电机出口可以不高断路器，通过静态变频器(SFC)启动机组，发电机出口断路器。 　　2、厂用电源系统 　　6KV 厂用电源系统、380V厂用电源系统、故障安保系统是厂用电源系统的主要构成部分，每套机组设置一台高压厂用变压器、两台低压厂用变，两套机组共用一台高压启备变，一台低压备用变，四台公用低压变。双向的软手操作切换是 6KV 常用电源系统特有的切换方式，并联切换和同时切换都可以实现，切换装置的手动合闸指令从 DCS，LCD/ 键盘获得，与此同时信号会在 LCD上显示。手动合闸只有在上述量保持在正常范围内时、并且厂用电变压器没有出现故障的情况下能够实现，在不满足这些条件情况下合闸操作时会发生闭锁现象。 　　3、厂用电源的切换装置 　　保证高压厂用电源的供电能力连续性、可靠性、安全性是厂用电源切换装置的主要作用。DCS（ECS）与厂用电源切换装置相互独立，两者间的信息交换通过硬接线进行。我厂采用切装置切换厂用电时应按此下步骤进行。第一，在装置面板上将方式设置中设为“就地”，“并联自动”，“出口闭锁投入”。第二，复归装置。第三，确认装置无闭锁。第四，确认手动切换。第五，按照提示将厂用电源切换。第六，切换完毕装置显示“切换完毕”、“装置闭锁”，DCS 系统发相应光字