第三章液态金属(合金)凝固热力学和动力学..pptVIP

第2章 铸件凝固过程中的  传热及液体流动 本章主要内容 2.1 铸件与铸型的热交换特点 2.2 铸件凝固温度场 2.3 铸件的凝固方式 2.4 铸件的凝固时间 2.1铸件与铸型的热交换特点 2.1.1 导热的基本概念和定律 2.1.2 数学解析法 2.1.3 数值模拟法 2.1.4 测温法 2.1.5 不同界面热阻条件下的温度场 2.1.6 影响铸件温度场的因素 2.1.1导热的基本概念和定律 1.温度场与温度梯度 2.导热基本定律 3.导热系数 2.1.1导热的基本概念和定律 1.温度场与温度梯度 温度场：某一瞬间物体内部各点温度大小，称为物体在该时刻的温度场。 温度场的数学表达式为： 不稳定温度场：物体各点的温度随时间改变的温度场。 稳定温度场：物体各点的温度不随时间而变的温度场。 温度梯度：温度场任一点的温度沿等温面法线 方向上变化率称为该点的温度梯度，记作 。 温度梯度是矢量，其数学表达式为： 2.导热基本定律 傅里叶定律 通过物体内微元面积，在单位时间内传递的热 流量与该处温度梯度以及垂直于热流方向的微元 面积成正比，即 傅里叶定律用热流密度可表示为： 3.导热系数 热系数由上式可表示为 它表明导热系数在数值上等于温度梯度为1时 的热流密度。数值越大，物体的导热能力越强。 其值大小与材料的几何形状无关，主要取决于组 成材料的成分、内部结构、温度、压力。 2.1.2数学解析法 研究温度场方法有数学解析法、数值模拟法及 测温法等。 根据铸件温度场随时间的变化，能够预测铸件 凝固过程中其断面上各时刻的凝固区域大小及变 化，凝固前沿向中心推进的速度、缩孔和缩松的 位置，凝固时间等重要问题。 数学解析法主要是应用传热学的理论，建立一 个描述铸件凝固过程传热特征的各物理量之间的 方程式，也就是建立一个铸件和铸型的温度场数 学模型并进行求解。 金属液在铸型中凝固和冷却： 是一个不稳定的传热过程； 铸件的形状多种多样，其中大部分为三维的传 热问题； 铸件在凝固过程中又不断地释放出结晶潜热， 其断面上存在着已凝固完毕的固态外壳、液固态 并存的凝固区和液态区； 铸型和铸件的热物理参数一般都随温度而变化。 在铸件和铸型的不稳定导热过程中，温度与时 间和空间的关系可用傅里叶导热微分方程描述： 式中α—导温系数 λ—导热系数；C—比热容；ρ—密度。 在不稳定导热的情况下，导热方程的解具有非 常复杂的形式。目前只能用来解决某些特殊的问 题。例如，对于形状最简单的物体——平壁、圆 柱、球等,它们的温度场都是一维的，可以得到 解决。 以半无限大平板铸件为例， 假设： (1)铸件与铸型内部分别为均温，铸件的初始温 度为浇注温度T10，铸型的初始温度为T20 ； (2)铸件和铸型材料是均质的，其导温系数α1 和α2不、随温度变化； (3)铸件凝固温度区间很小，可以忽略不计； (4)不考虑凝固过程中结晶潜热的释放； (5)铸件与铸型紧密接触，不考虑界面热阻，即 铸件与铸型在界面处等温。 以铸件与铸型接触界面为原点，以界面法线方 向为x轴，纵坐标为温度T建立坐标系，如图所示。 在这种情况下，铸件和铸型任意一点的温度T与y 和z无关，为一维导热问题。则导热微分方程式具 有如下形式： 以置换变量法求解，其通解为: T—时间为t时，铸件或铸型内距界面为x处的温度(℃)； C、D—不定积分常数，可由单值条件求出。 erf（x）—高斯误差函数。 高斯误差函数的定义及性质 误差函数定义： 误差函数的性质： (1)对于铸件，导热微分方程的通解为： 利用边界条件和初始条件可求出： 式中Ti为界面温度。 (2)对于铸型，导热微分方程的通解为： 利用边界条件和初始条件可求出： 界面温度可利用界面处热流的连续性条件： 可求得: 式中: —铸件的蓄热系数； —铸型的蓄热系数。 2.1.3数值模拟法 2.1.4测温法 铸件断面上各测温点的温度—时间曲线 铸件温度场的绘制方法是： 以温度为纵坐标，以铸件表面到中心的距离为 横坐标，再将温度—时间曲线中同一时刻各测温 点的温度值分别标注在温度-距离图的相应点上， 连接各标注点，即得到该时刻的温度场。 Al-Zn42.4% 合金铸件 2.1.5不同界面热阻条件下的温度场 1.铸件在绝热铸型中凝固温度场 2.铸件在界面热阻较大的金属型中凝固温度场 3.铸件在厚壁金属型中凝固温度场 4.非金属铸件在金属型