机械制造工艺与机床夹具课程设计指导 第2版 吴拓 编 第三章 机床夹具设计指导新..pptVIP

* * PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 第三节　机床夹具公差和技术要求的制定 (9)未注形位公差的加工面应按国标规定选取。(10)经磁力吸盘吸附过的零件应退磁。(11)零件的中心孔应符合GB/T 145的规定。(12)零件焊缝不应有未填满的弧坑、气孔、夹渣、基体材料烧伤等缺陷，焊接后应经退火或正火处理。(13)采用冷拉四方钢材(按GB/T 905)、六角钢材(按GB/T 905)或圆钢材(按GB/T 905)制造的零件，其外形尺寸符合要求时，可不加工。(14)铸件和锻件的机械加工余量和尺寸偏差按各相应标准的规定。(15)一般情况下，零件的锐边应倒钝。(16)零件滚花应符合GB/T 6403.3的规定。(17)砂轮越程槽应符合GB/T 6403.5的规定。 第三节　机床夹具公差和技术要求的制定 (18)普通螺纹的基本尺寸应符合GB/T 196的规定，其公差和配合按GB/T 197规定中的中等精度。(19)非配合的锥度和角度的自由公差按GB/T 1804中C级的规定。(20)图样上未注明的螺纹精度一般选6H/6g精度等级。(21)梯形螺纹的牙型与基本尺寸应符合GB/T 5796.3的规定，其公差应符合GB/T 5796.4的规定。(22)偏心轮工作面母线对配合孔的中心线的平行度，在100mm长度上应不大于0.1mm。(23)垫圈的外廓对内孔的同轴度应不大于表3-15中的规定。2.夹具专用零件的公差和技术要求(1)夹具零件毛坯的技术要求。(2)夹具零件常用材料和热处理的技术要求。 第三节　机床夹具公差和技术要求的制定 表3-15　垫圈外廓对内孔的同轴度公差(单位：mm) 第三节　机床夹具公差和技术要求的制定 表3-16　夹具主要零件常用的材料和热处理技术要求 第三节　机床夹具公差和技术要求的制定 表3-16　夹具主要零件常用的材料和热处理技术要求 第三节　机床夹具公差和技术要求的制定 (3)夹具零件的尺寸公差和技术要求。1)工件有公差要求的尺寸，夹具零件的相应尺寸公差应为工件公差的1/5～1/2。2)工件无公差要求的直线尺寸，夹具零件的相应尺寸公差，可取为±0.1mm。3)工件无角度公差要求的角度尺寸，夹具零件的相应角度公差，可取为±10′。4)紧固件用孔中心距L的公差。5)夹具体上的找正基面，是用来找正夹具在机床上位置的，同时也是夹具制造和检验的基准。6)找正基面本身的直线度或平面度应小于0.005mm。 第三节　机床夹具公差和技术要求的制定 7)夹具体、模板、立柱、角铁、定位心轴等夹具元件的平面与平面之间、平面与孔之间、孔与孔之间的平行度、垂直度和同轴度等，应取工件相应公差的1/3～1/2。(4)夹具零件的表面粗糙度。 表3-17　夹具零件主要表面的粗糙度() (单位：μm) 第三节　机床夹具公差和技术要求的制定 表3-17　夹具零件主要表面的粗糙度() (单位：μm) 第三节　机床夹具公差和技术要求的制定 表3-17　夹具零件主要表面的粗糙度() (单位：μm) 第三节　机床夹具公差和技术要求的制定 表3-17　夹具零件主要表面的粗糙度() (单位：μm) 五、夹具制造和使用说明1.夹具制造说明(1)必须先进行装配或装配一部分以后再进行加工的表面。 第三节　机床夹具公差和技术要求的制定 (2)用特殊方法加工的表面。(3)新型夹具的某些特殊结构。(4)某些夹具手柄的特殊位置。(5)制造时需要相互配作的零件。(6)气、液压动力部件的试验技术要求。2.夹具使用说明(1)多工位加工的加工顺序。(2)夹紧力的大小、夹紧的顺序、夹紧的方法。(3)使用过程中需加的平衡装置。(4)装夹多种工件的说明。(5)同时使用的通用夹具或转台。(6)使用时的安全问题。 第三节　机床夹具公差和技术要求的制定 (7)使用时的调整说明。(8)高精度夹具的保养方法。 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 * 第三章　机床夹具设计指导 第一节　机械加工定位、夹紧符号及其标注第二节　专用夹具设计资料第三节　机床夹具公差和技术要求的制定 第一节　机械加工定位、夹紧符号及其标注 一、机械加工定位、夹紧符号JB/T 5061—2006规定了机械加工定位支承符号（简称定位符号）、辅助支承符号、夹紧符号和常用定位、夹紧装置符号（简称装置符号）的类型、画法和使用要求。 表3-1　定位支承符号 表3-2　辅助支承符号 第一节　机械加工定位、夹紧符号及其标注 表3-3　夹紧符号 第一节　机械加工定位、夹紧符号及其标注 表3-3　夹紧符号 表3-4　常用装置符号 第一