机械加工工艺培训课件二讲解..pptVIP

第六章 表面粗糙度、形位公差 6.1 表面粗糙度的概念 6.2 表面粗糙度对零件的影响 6.3 表面粗糙度主参数评定 6.5 表面粗糙度的检测 6.4 表面粗糙度的表面特征及应用 6.6 形位公差 表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的微观几何形状误差。它主要由加工过程中刀具和零件表面间的摩擦、切削分离时表面金属层的塑性变形以及工艺系统的高频振动等原因形成的。表面粗糙度不同于主要由机床几何精度方面的误差引起的表面宏观几何误差；也不同于在加工过程中主要由机床-刀具-工件系统的振动、发热、回转体不平衡等因素引起的介于宏观和微观几何形状误差之间的表面波度，而是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。 表面粗糙度、表面波度、形状误差这三种分类还没有严格的标准。通常按波形起伏间距λ和幅度h比值来划分。小于40时，为表面粗糙度，40-1000时为表面波度；大于1000时为形状误差。 λ h 6.1 表面粗糙度的概念 6.2 表面粗糙度对零件的影响 1） 对摩擦和磨损影响。表面越粗糙，磨损越快； 2） 对配合性质影响。表面越粗糙，配合越不稳定； 3） 对疲劳强度影响。表面越粗糙，疲劳强度越低； 4） 对接触刚度的影响。表面越粗糙，接触刚度越低； 5） 对耐腐蚀性能影响。表面越粗糙，越容易引起表面锈蚀； 6） 对密封性、外观质量和表面涂层都有很大影响。 表面粗糙度对零件使用性能的影响主要有以下几个方面： 6.3 表面粗糙度主参数评定 6.3.1 轮廓算术平均偏差 Ra 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至基准线距离Yi的绝对值的算术平均值。 近似等于 Ry Yp1 Yp2 Yp3 Yp4 Yp5 Yv1 Yv2 Yv3 Yv4 Yv5 y1 y2 L yi 6.4 表面粗糙度的表面特征及应用 Ra第一系列：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 表面微观特性 Ra 加工方法 应用举例 粗糙 可见微见刀痕 10 粗车、粗铣、毛锉、锯断 倒角、钻孔、键槽底面 半光表面 微见加工痕迹 5--10 车、铣、钻、镗、粗铰 普通配合表面，退刀槽 微见加工痕迹 2.5-5 车、铣、镗、拉、磨 配合无要求的表面 看不清加工痕迹 1.25-2.5 车、铣、镗、拉、磨 齿轮的工作面、箱体镗孔表面 光表面 可辨加工痕迹方向 0.63-1.25 车、镗、铣、磨、精铰 圆柱销、导轨面 微辩加工痕迹方向 0.32-0.63 精铰、精镗、磨 高精度导轨面、重要配合面 不可辨加工痕迹方向 0.16-0.32 精磨、 研磨、超精加工 精密机床主轴 及光表面 暗、亮光泽面 0.16 精磨、研磨、抛光 量规、气缸等 注：当Ra=0.80时，普通的车、铣已经难以加工 1）比较法：被测表面与粗糙度样板比较 2）光切法：光切显微镜 3）干涉法：干涉显微镜 4）轮廓法：电动轮廓仪 5）扫描法：激光或红外扫轮廓扫描仪 6.5 表面粗糙度的检测 6.6 形位公差 7.1 一轴类零件的加工工艺 第七章 械加工案例 常规加工法：数控铣或加工中心 7.2 车床工艺的改进 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 培训教材 机械加工工艺（二） -（切削部分） 2016年10月 主讲：刘伟 机械加工工艺过程的基本概念 第一章 机械加工方法和设备简介 基准、基准系基准形体 机械加工工艺规程 机械加工中的夹具、量具、刀具 表面粗糙度、形位公差 机械加工案例 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 目录 4.1 工艺人员的基本技能要求 4.2 工件工艺规程的制定 4.3 工件的安装 4.4 夹具选用 4.5 典型零件工艺过程 第四章 机械加工工艺规程 1、逻辑性强，善于分析图形和数据； 2、具备几何、代数、微积分、英语、等基础知识； 3、具备机械制图、机械原理、材料力学、材料学、计量学等专业知识； 4、实践和现场经验，以及不断累积的过程； 5、基本的电脑操作，会机械和工艺制图软件等…… 4.1 工艺人员的基本技能要求 为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，须根据具体生产条件拟定合理的工艺过程，用图表（或 文字）的形式写成文件 — 工艺