机械加工工艺规程设计1..pptVIP

例题3： 确定某箱体零件上孔加工的各工序尺寸和公差。 设毛坯为带孔铸件，零件孔要求达到Φ100H7（+0.035）, Ra为0.8μm，材料为HT200。 0 其工艺路线为粗镗→半精镗→精镗→浮动镗 * 小轴零件 * * * 3. 制订机械加工工艺规程的原始资料 （1）产品装配图、零件图； （2）产品验收质量标准； （3）产品的生产纲领及生产批量； （4）毛坯材料与毛坯生产条件； （5）制造厂的生产条件，包括机床设备、工艺装备的规 格性能及使用状况，工人技术水平以及自制工艺装 备能力、能源状况等资料； （6）工艺规程、工艺装备设计所用设计手册和有关标准； （7）国内外先进制造技术资料等。 * （1）机械加工工艺规程制定的原则 （1）保证加工质量 （2）保证生产效率 （3）较低制造成本 （4）良好劳动条件 4. 制订机械加工工艺规程的原则及步骤 * （2）步 骤 分析研究产品图纸 工艺性分析 选择毛坯 拟订工艺路线 选择设备、工装 确定工序余量、工序尺寸 确定切削用量、工时定额 技术经济分析 填写工艺文件 * 定义——零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。 功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。 良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。 零件结构工艺性的分析，包括零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和整体结构等方面的分析。 第二节 零件的结构工艺性分析 * 第三节 定位基准选择 一、基准 基准是确定机械零件上几何要素之间相互关系所依据的点、线或面。 通常，把基准分为设计基准和工艺基准两大类。 1、设计基准 在设计图上用以标注设计要求（尺寸或位置等）的基准称为设计基准。 * 钻套 * 2、工艺基准: 零件在加工、测量和装配过程中所采用的基准 ① 工序基准 工序图上用来保证本工序所加工 表面加工后的尺寸、形状、位置的基准 。 ② 定位基准 在加工时用于工件定位的基准 a.粗基准和精基准 b.附加基准 * ③ 测量基准：在加工中或加工后用来测量工件的形状、位置和尺寸误差所采用的基准。 * ④ 装配基准：在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 * 定位基准 1、粗基准 2、精基准 二、定位基准的选择 采用毛坯上经机械 加工的表面作为定位 基准。 采用毛坯上未经 机械加工的表面作 为定位基准。 * 一、粗基准选择 重点考虑： 加工表面与不加工表面的 相对位置精度； 各加工表面有足够的余量 1、 选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。 * 2、 为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。 床身加工粗基准的两种方案比较 * 3、 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。 阶梯轴粗基准的选择 * 4、 粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧可靠。 5、粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。 * 二、精基准选择 1、基准重合原则 重点考虑： 减少定位误差 保证加工精度 应尽量选择被加工表面的设计基准为精基准，这样可以避免基准不重合而引起的定位误差。 举例 车床床头箱 * 设计基准（定位基准） 若本道工序的加工精度为δ，则只要δ ≤ δA2，即可满足加工要求 例：图示零件加工台阶面 切削平面 δ（本道工序加工精度） * 设计基准 定位基准 * 2、基准统一原则 例如：轴类零件，常采用顶尖孔作为统一的基准，加工外圆表面，这样可以保证各表面之间较高的同轴度； 盘类零件常用一端面和一短孔为精基准完成各工序的加工。 一般箱体常用一大平面和两个距离较远的孔作为精基准。 尽可能选择统一的精基准来加工工件上的多个表面。这样，便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准转换所产生的定位误差，并简化夹具的设计和制造工作。 * 柴油机机体 * 3、互为基准原则 当两表面相互位置精度要求很高时，可以采用互为精基准的原则，反复多次进行精加工。 * 4、自为基准原则 对于某些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加工表面的余量很小且均匀，这时常以加工表面本身定位。 * 第四节 机械加工工艺路线的拟定 1、加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表面的技术要求相适应。