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服装加工企业生产系统布局设计研究西安工程大学服装与艺术设计学院(中国)张海霞蒋晓文户个性化需求的同时,还要不断优化布局、降低成本、减少库存,从而提高企业竞争力。布局设计是建厂的基础,一般分为4个步骤[4]:-确定厂房位置。-总体布局规划(区域规划):初步确定工作区面积,结合区域划分和物流模式进行布局。-详细布局:确定每一台设备的位置。-放置设备。服装加工企业生产系统布局研究的主要内容为影响着布局分布的产品种类和数量、加工路径、设备位置等,相对应的实体和活动关系可表示为由产品族、机器层、位置层3个物理层构成的参考模型(图1)。摘要:布局问题是现代服装加工企业发展中面临的最重要的课题之一。布局设计直接影响生产过程中物流成本及生产效率,因而布局设计研究具有很重要的现实意义。以服装加工企业布局为研究对象,运用基础工业工程的研究方法对布局进行分析和研究,阐述了生产系统布局的基本设计原则和研究内容,介绍了布局设计模式和程序,并对布局设计的合理性判别作了分析,为实际生产系统布局设计奠定了理论基础。关键词:服装加工企业,生产系统,布局设计生产系统布局就是按照一定的原则,在设备和生产车间内空间面积的约束下,对各组成单元、工作地以及生产设备进行合理布置,使生产配合关系最优,物料运送耗费最小。合理的生产系统布局对均衡设备能力、保持物流平衡、降低生产成本起着至关重要的作用。研究表明:大约20%～50%的加工成本用于物料运输,而合理的设备布局至少能节约10%～30%的物料1概述国际生产工程学会CIRP对生产系统(productionsystem)所下的定义为:“生产系统为生产产品的制造企业的一种组织体,它具有销售、设计、加工、交货等综合功能,并有提供服务的研究开发功能[1]。”生产系统作为整个企业的一个子系统,必须具有随着市场需求变化而迅速改变投入和产出的能力。加工企业布局设计一直是制造业最关键且最困难的设计任务之一[2]。布局设计是将加工设备、物料搬运设备、工作单元和通道走廊等制造资源合理地布局在一个有限的空间里的组织过程。生产系统布局设计好坏直接影响到生产过程中的物流成本及生产效率,因而对生产系统布局的研究具有很重要的现实意义。[3]运输费用。随着经济的发展,顾客需求和市场环境的不断变化,产品更新换代周期缩短,服装加工企业在满足客图1生产系统布局参考模型72国际纺织导报2010年第2期营销与管理件生产和多品种小批量生产,按产品工艺特征配置设备(图3)。-成组布局(grouplayout):即混合原则布局,适用于多品种中小批量生产,由若干制造单元组成(图4)。除了上述3种布局外,还有敏捷布局(agilelayout)、柔性布局(flexiblelayout)、不规2生产系统布局原则与形式2.1生产系统布局设计基本原则21111分析工艺流程要保证工艺流程通畅、生产节拍合理、物料搬运方便,减少或避免交叉物流或迂回现象,避免生产物料短缺或过剩堆积。21112确定生产设备布局形式根据生产规模,分析产品和产量关系,确定生产类型,决定设备布局形式。21113确保工作环境安全整洁,便于管理除安排主要生产设备外,也要合理安排废品废料、电源、通道及辅助部门等,确保工作环境整洁,安全生产。2.2生产系统布局形式服装加工企业采用何种形式的生产方式,是根据服装种类、加工工艺及市场需求等因素综合决定的。生产系统布局要符合工艺要求,使在制品保持运动状态,减少等待时间;各工序的工作人员与设备数量协调;各生产环节进度均匀,负荷充分;各生产工序平行作业以缩短生产周期;有效利用空间,节省物料运输耗费,保持生产柔性,作业环境安全[5];有灵活适应市场需求变化的能力。布局形式主要有以下几种:-产品原则布局(productlayout):即流水线布局或对象专业化布局,适用于少品种大规模生产,按产品加工顺序配置设备(图2)。-工艺原则布局(processinglayout):即机群式布局,适用于单图2产品原则布局图3工艺原则布局图4成组布局则布局(fractallayout)、模块化布搜集基本资料,包括销售预测、生产计划、生产路线、现有设备或购买计划以及设备布局等。3.1服装生产作业分析生产设备布局与生产工艺过程密切相关。根据服装产品种类,制定加工工艺,不同生产类型的设备布局也有所不同。由于服装种类繁多,因此具体的生产过程有很大不同,但总体来说服装生产的作业流程一般都由衣片准备、衣片组合、成品整理3大部分工作组成,每部分工作又由若干不同的作业内容组成。图5为服装生产系统作业内容示意图。正是由于服装生产过程中各部分工作内容的差异才产生出各种不同种类的服装。图6所示为某制服厂生产油局(modularlayout)、多通道生产(multi2channelmanufacturing)等。3服装加工企业