塔式容器终环缝热处理工艺质量控制研究.pdfVIP

372 2006年第二届七省区市机械工程学会科技论坛暨学会改革与发展研讨会论文集 塔式容器终环缝热处理工艺质量控制 谭新兴王多斌 (新疆建工安装工程有限责任公司，邮编：830011) 摘要：对于许多容器生产厂家由于受到热处理设备、热处理工艺、工作场地 等因素的限制而无法进行热处理，因此而放弃了制造合同也屡见不鲜。本文通过实 践，介绍了根据我厂现有的热处理设备先将塔式容器进行炉内分段热处理后，再将 组对成整体的终环焊缝进行电加热热处理，通过该热处理工艺的实施不仅保证了 塔整体热处理质量，节约了热处理成本，而且证明该工艺在压力容器制造行业中值 得应用、推广。 关键词：电加热片的布置罐体保温热处理工艺过程控制 概况：我公司压力容器厂为独山子炼油厂制造了3台塔器，其中有2台塔设计 要求制造完毕后进行整体消除应力热处理，且整体交货。这2台塔分别为：预分馏 2000mm。由于这两台塔式容器直径大，整体长度较长，对于类似的塔式容器如何 解决好整体消除应力热处理，一直都是诸多生产厂家颇难解决的问题，所以在接到 生产任务书后，有关技术人员仔细研究了图纸和相关的技术要求，并根据我厂的热 处理设备并结合塔体较长、直径较大等具体情况，决定对塔体分三段进行炉内热处 理，整体组对后对两道终环缝(死口)进行局部电加热热处理的工艺方案。现以预分 馏塔为例介绍终环焊缝局部热处理的工艺质量控制： 1塔体热处理终环焊缝分布位置 塔体按总长度均分成三段，其中1B，～lB，为第1段；2B。～2B，，为第Ⅱ段；3B。 ～38，为第Ⅲ段；第1段与第Ⅱ段连接环焊缝编号为1B。；第Ⅱ段与第Ⅲ段连接环 焊缝为2Bs；即：1Be、2Bs为终环焊缝，具体位置见图：1 2电加热片的布置 在1B。、2Bs环焊缝内侧沿环向合理布置并固定电加热片，每条环焊缝处布置 6块(其中54、64为备用)，见图：2 3电加热片导线与调压器的联接 3．1加热片选用 电加热时选用翅片式电加热片，额定功率5．0Kw，与电加热片联接时在加热 新疆机械工程学会论文 373 ．|F…--”37885／|。 一 ’ ／ ． ||| f …／一每一一 、7 汀‘ 号手$ 事Lm 16i50 ．0000 11735 图1 图2 图3 16 区域内采用e8ram圆钢作为导线的引出线，引出后再与电缆线(型号：YJV3X +l×10)联接；加热片联接时两片为一组，并分组连接到调压器上，调压器选用额 定功率为30Kw。 3．2导线的安全防护 加热片的导线从入孔处引出，为保证安全。在加热区内以及导线引出至少 1000mm范围内应用瓷套管进行绝缘防护。并检查导线与简体绝缘，在以被热处理 焊缝为中心两侧各1250mm处加设隔板(或格栅)并用保温棉进行隔热防护。隔板 (或格栅)的形式和布置见图3；图4 4罐体保温 效部分以外的部分，应采取保温措施以保证保温梯度不影响材质的组织性能。 4．2在规定位置上按要求点固3个热电偶，再以被热处理环焊缝为中心，两 侧各3000mm范围内铺设保温棉，见图2，图4。 4．3在罐体环焊缝外侧，焊缝中心两侧各2000mm范围内加设保温扁钢，保 374 2006年第