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整理问答题 一：问 铁矿石一般的选别方法： 答：铁矿石在选矿过程中一般选择阶段磨阶段选的方法，这样可以降低成本提高效率，特别是在原矿品位相对均匀、稳定而且铁的嵌布粒级比较细的时候，通常都会采用这种选矿工艺流程。它的优点是：一段磨矿可以粗磨，尽量加大处理能力，进入一段磁选进行抛尾（一磁的磁场强度要稍高一些，尽量提高回收率。一磁的精矿再进入二段磨矿细磨（根据矿石性质试验确定细度与品位之间的关系）而后进入二磁或三磁提高品位。 二：问 通常磨矿前先进行湿磁抛尾，所抛的尾矿占入选的百分比是多少？ 答：通常情况下原矿稳定性较好变化不大时，入磨前湿磁抛尾的比例在20-30%左右。 三：问 浓密机的浓密池制作有哪几种形式？特点及投资情况如何？ 答：浓密机的浓密池制作有三种形式： 1全地下的 （浓密机的大桥架在水平地面上，标高为零。其余全在地下）这种情况下常见的大型浓密机（如荣田￠53m中心传动浓密机，首云的? 53 m浓密机等）特点是从底座到外壳全是水泥钢筋混凝土建造，建造完四周用砂石充填，使与周边外围成为一体，能借外力的挤压解决矿浆的张力问题，比较实用，在地形许可的前提下可节省投资，缺点是施工周期太长（养护需要时间，编制钢筋等都很费时）。 2 半地下的 我们把浓密机的浓密池分为两部分，上部是圆柱体，下部是一个漏斗形的圆锥体。所谓半地下的就是圆柱体部分是用钢板焊接制作的，下半部的圆锥体是用混凝土制作的。这种形式的投资最省，但要注意上下部的结合一定要牢固可靠形成一体，否则会有危险，出现浓密机倒塌事故。 3完全支架的全钢铁制作 就是用各种规格型号的钢材将浓密池的两部分完全支撑起来的一种建造方式。其特点是，一般在没有地形的平地较多，施工快，周期短，在赶工期的情况下用这种方法，缺点是投资额大。 浓密机浓密池部分的制作无论选用哪种方式都应该注意几个问题：①就是一定要请专业部门对浓密机的选址进行地压测试，应能满足矿浆量及设备自重对地面的压力需求（挖出硬底或者打桩加强支撑）。再按设计打好不同厚度的钢筋混凝土作为基础，防止下沉倒塌，造成人身设备的巨大损失。②一定要挖出事故紧急处理地沟（或管路），在突然停电或遇到其他紧急情况下将浓密机内的矿浆顺利排出，不至于因长期沉淀而不能将矿浆放出。 四：问 你能谈谈你们企业生产的浓密机吗？都有什么特点？ 答：我们企业生产的浓密机全称为液压中心传动高效浓密机，其特点是： ①传统的浓密机一般都采用机械传动的方式，缺点为：机械齿轮间的磨损大，机械故障多，通常用到半年左右手动提耙部分都因各种原因不能正常运行。 而我们生产的浓密机的传动部分都是用液压系统完成的，设备运行的可靠性和稳定性要好得多。 ②自动化程度高，自动提耙、落耙。如浓密机内耙子转动的阻力加大时，超过液压系统的设定压力时，就会启动自动提耙系统，将耙缓慢提升，到液压正常时，会自动停止提耙，转到设定时间时液压没有变化又会自动启动落耙至设定位置，也就是说根据液压的变化自动的完成从提耙到停止提耙至将耙又落回原处的整个过程。从根本上杜绝了传统方法中人工不能及时发觉，造成设备损坏的损失。在突然有异物或大块石头等杂物落入浓密机时，会自动报警和自动停机，不会造成设备损坏，这就是过载保护功能。我们企业设计的提耙高度通常为400mm。 ③处理量大，溢流水清，底流浓缩效率高。 我们企业自主研发的浓密机因能达到上述高效才叫高效浓密机。 它的核心技术就是靠一个独特的给料装置来实现的，矿浆分布均匀而且稳定，不会在沉淀区内造成矿浆紊流；在不同的区域添加少量的絮凝剂并使之能很好地和矿浆中的颗粒结合，最大限度地发挥其絮凝作用，絮凝效果好，效率高，沉降速度快，所以处理能力大，溢流水清，底流浓缩效率高。如辽宁省喀左的鑫晟矿业有限公司铁尾矿全干排项目中，尾矿量3000d/t，在细颗粒尾矿的处理过程中选用了NXZ18液压中心传动浓密机就达到了很好的使用效果，溢流水清，底流浓度高，而附近的一座矿山，尾矿量一样，选用了常规的? 30m浓密机，溢流水跑浑严重，底流浓度还低，增加了下道工序的工作难度，有视频证明。 ④使用安全，设备运行平稳可靠，自动化程度高，只需检查，不需看护操作。 五问：高效浓密机选型过程中应注意的问题有哪些： 答：浓密机选型中最重要的是矿浆沉降速度。 通常颗粒直径大的比颗粒小的因重力不同沉降速度快，应通过实验来确定矿浆的沉降速度。如果矿山选厂还没有生产可取附近矿石性质相符（同一条矿脉）的生产厂家的原浆尾矿进行实验，以确定沉降速度的数值。 沉降速度分为自然沉降和絮凝沉降。通常用m/h表示。 絮凝沉降实验的方法： 首先取一定量的絮凝剂，缓慢均匀地倒入盛有清水的量筒中，并轻轻晃动，使絮凝剂完全溶于水中，通常浓度为千分之一，即称0.5g絮凝剂，500g水。将尾