V形连杆的数控铣削工艺设计及数控程序编制.docVIP

摘 要 这些年来我国家对数控技术的重视，数控技术的一直发展，因高效率、高精度、高质量从而使得数控加工技术的应用越来越广泛。 本次设计任务是对零件的加工工艺设计与CAM，使用CAD制图软件将零件的二维图形画出来，再用Mastercam软件画出三维图纸。接着对零件结构、精度、技术要求进行分析。设计加工零件的数控工艺方案，选择毛坯材料及大小、加工用的刀具、加工机床，以及合理的切削参数等。选择出最佳的加工工艺方案，然后使用Mastercam中的CAM模块对零件的数控加工程序进行编制，完成本次设计。 关键词: 铣削；CAD/CAM；数控加工工艺；编程 目 录 摘 要 1 第一章 图纸分析 2 1.1零件介绍 2 1.2零件加工工艺性分析 3 1.3主要的技术要求 3 第二章 毛坯的确定 4 2.1确定毛坯的类型 4 2.2毛坯尺寸和公差 4 2.3设计毛坯图 5 第三章 分析零件工艺工艺 6 3.1加工工艺路线的确定 6 3.1.1加工路线划分原则 6 3.1.2工艺路线安排 6 3.2加工机床的确定 7 3.3量具的选择 8 第四章 零件的定位以夹紧 9 4.1定位基准的选择 9 4.2夹紧方案的选择 9 第五章 确定加工刀具 10 第六章 关键工序分析 12 6.1加工下表面分析 12 6.2加工上表面分析 12 6.3加工后侧面分析 12 6.4加工右侧面分析 12 第七章 加工工艺文件制定 13 7.1制定机械加工工艺过程卡片 13 7.2数控加工工艺卡片 13 第八章 零件的数控程序编制 14 8.1编程方法的选择 14 8.2 Mastercam软件介绍 14 8.3 Mastercam软件编程操作 15 8.4数控仿真加工 26 5.6程序的后处理 29 第九章 零件加工结果分析 31 9.1 检测项目及检测结果填写 31 9.2 质量分析 31 第十章 产品实物 32 总结 33 致谢 34 参考文献 35 附表1机械加工工艺过程卡 36 附表2 数控加工工序卡片 37 第一章 图纸分析 1.1零件介绍 以下图1.1为零件的二维图纸,若图纸不清楚详见附件零件图 图1.1零件二维图 图1.2零件三维图 1.2零件加工工艺性分析 该零件材料为HT200。由零件图中可知，部分面为不加工面，需要加工的表面共有四个。下表面端面及φ30mm的端面要求粗糙度为Ra3.2um、端面上有φ15mm及φ10mm的通孔、φ15mm孔壁粗糙度要求为Ra3.2um。上表面φ25mm端面及φ30mm的端面要求粗糙度为Ra3.2um、φ30mm的端面上有φ20mm的通孔、侧壁台阶面有个表面粗糙度要求为Ra25um、凸台切口的表面要求粗糙度为Ra6.3um。后侧面表面要求粗糙度为Ra3.2um、面上有2-φ3mm的两个孔表面粗糙度为Ra3.2um、2-M5的孔。右侧面有一个M6的通孔，无表面粗糙度要求。详细见零件图。 1.3主要的技术要求 技术要求： 1.非加工面涂色漆 2.未注明铸造圆角R3~R5 第二章 毛坯的确定 2.1确定毛坯的类型 毛坯的金属成形工艺类型多样，且每一种毛坯有多种不同的制造方法。常用的毛坯主要有： （1）铸件 铸件常用于形状较复杂的毛坯； （2）锻件 锻件常用于强度要求高、形状较简单的毛坯； （3）型材 型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。 （4）焊接件 焊接件是将型材或板料焊接成所需毛坯，简单方便生产周期短。但需经时效处理消除应力才能进行机械加工； （5）其它毛坯 选择毛坯时应全面考虑下列因素： （1）零件结构形状及尺寸； （2）零件材料及力学性能要求； （3）现有生产条件及能力； （4）生产纲领大小； （5）充分考虑利用新工艺、材料、技术的性能。 该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造，能符合零件图纸的要求。 2.2毛坯尺寸和公差 （1）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓的尺寸，最大尺寸为115X40X60mm。 （2）选择铸件公差等级 查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为8~12级取为11级。 （3）求铸件尺寸公差 公差带相对于基本尺寸对称分布。 （4）求机械加工余量等级 查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E-G级选择F级。 2.3设计毛坯图 确定拔模斜度，根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为5度。 确定分型面 由于毛坯形状左右对称，最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。 毛坯的热