线切割机床的结构以及步骤和工艺.doc

线切割机床的结构； 高频脉冲电源；1输出矩形脉冲、脉宽TI；40ns-60ns脉间；2-15ti 2；加工电压； 60-100v 3加工电流；0.3-5A 4；功率输出；K1-K4四种选择 5最大加工厚度《400mm 6；最大加工效率》70以上(工件厚度60-80mm 7；使用电源；交流电压；220v脉间选择；四个按下8和4，脉宽选择；另选四个标8和4，功率选择；正常放在低压，脉宽选择为4只按键，为4,8,16,32，合上8,16 为24ns，在切割加工时脉宽越小，加工能量越低，加工工件光洁度越好，但速度越慢，脉，间选择为1、2、4、8 脉间计算为相加合上2和4为6 ，代表脉冲间隙等于6倍的脉宽， 脉间越大、切割电流及能量越小有利于工件的加工，电火花线切割加工分类高速和低速两种， DK7740的含义；D为机床类别代号表示电加工机床K为机床特征代号为数控机床，前7，组代号；为电火花加工机床，后7；高速为7，低速为5,40；参数代号，为工作台横向行程为400mm， 电火花线切割加工的工艺过程 工件加工前的准备 加工程序的编制3 工艺基准的确定4 切割路线的选择5 电极丝初始位置的确定6 加工条件的选择7 加工穿丝孔8 工件找正和装夹9 电极丝传丝、找正10 正式线切割加工11 检验 电火花线切割加工的常规步骤 启动机床电源进入系统编制加工程序 检查各部件是否正常包括电压、电流、水泵、储丝筒 进行储丝筒上丝、条丝、电极丝找正 装夹工件，根据工件厚度调整Z轴至适当位置并锁紧 移动X、Y坐标确定切割起始位置 开启工作液泵，调节加工液流量 运行加工程序即开始加工调整参数 监控运行，发现工作液堵塞及时疏通 每段程序完毕后都应该检查纵横，手轮刻度是否与指令规定的坐标相等，确保零件加工的顺利进行 ，成品检验。 电火花机床的基本知识 AP;低压电流选择开关，设定范围；0-60A 注意事项；1，放电中可用FT变更设定 2，设定值大，加工电流大，火花大，速度较快，表面粗糙，间隙较大 3，设定值小，加工电流小，火花小，速度较慢，表面较细，间隙较小 4，加工电流设定需与放电弧休止幅配合，可能达到最佳之放电效果 5，修改分类 6，条件选用即键锁定 TA;放电时间调整 放电时间与电流配合来决定表面粗细度，最小百万分之二秒可达Rmax6-9um，最大百分之1800秒，可达到Rax90-120um 放电时间约90um以上才能配合无消耗加工，放电时间和电流值成正比，若放电时间短，电流大，则消耗增多 各种金属材质的不同对放电时间的需要也不同， 放电时间设定范围为2-120us 以相同加工电流加工时，设定值大，表面粗，间隙大，电极消耗小，设定值小，表面细，间隙小，电极消耗大 输入方式，以条件选择增减键设定 TB；放电休止时间调整 休止时间为放电产生离子化后，回复绝缘状态之休止时间过程，一般放电平稳时休止时间短，效率较高，电极保护层厚，但容易造成排屑不良，必须考虑设定电极脉动及理想的喷浇位置。 休止时间短，电流大，休止时间长，电流小但每次的放电电流相同 休止时间的长短也需配合材质的性质方能获得最佳结果，休止时间具备功能如下； 调整第一阶段时间，即表示该休止时间能配合放电时间的阶段比例自动调整，此项说明系在稳定正常的放电加工情况F依操作所表示的第一阶段 当加工进行时，放电情况不稳定时，则考虑调整阶段，延长休止时间 依照低压电流说明，正面放电面积小于电流数进时，必须考虑调整，段阶延长休止时间， 休止幅设定；1-9（2-900us）以相同的加工电流加工时，设定值越小，效率高，速度快，排屑不易，设定值大，效率低，速度慢，易排渣 SP,伺服敏感度调整 设定范围1-9 设定值大，第二段速度快，设定值小，第二段速度慢，适用精加工或小极加工 伺服调整，必须与放电时间配合，以且电压表稳定为良好 伺服为间隙保持器，在放电加工上占有极重要之地位，因此我们设计极为周深，放能进行困难之加工 4GP；放电正面间隙电压调整 加工间隙电压设定范围30-120V 设定值小，放电间隙电压低，效率较高，速度快，排渣不易 设定值大，放电间隙电压高，效率较低，速度慢，排渣易 中粗加工适合电压为45-50V 细加工适合电压为60V以上 5UP机头上升、下降时间调整 设定范围1-15 设定值小，上升排渣距离小，加工不浪费时间 设定值大，上升排渣距离大，加工费时较长 设定0为不跳跃 设定值小，加工之时间少，易排渣设定值大，加工之时间长，不易排渣 -加工较深的孔径或有底模具，加工排屑不易，打开此伺服脉动装置，帮助排除加工屑，提高加工效率，一般加工时每分钟动作较多，中粗加工时每分钟动作较少 2，伺服S