002地面大理石施工工艺.doc

工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容： 1 施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 大理石、花岗石等石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。材料 由甲方提供。 采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测 报告。 中砂或粗砂。并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方 法》JGJ52的规定。 1.2 作业条件 1.2.1 石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规 格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 1.2.2 需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。 1.2.3 室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 1.2.4 房内四周墙上弹好+1000水平线。 1.2.5 施工前应放出铺贴石材地面的施工大样图。 1.3主要机具 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、 橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂轮、砂轮切割机、云石机、 钢丝刷等。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 准备工作→选料→弹线、拉线→试铺→石材编号→石材铺贴→灌缝擦缝→养护 2.2 工艺要求 2.2.1 准备工作 （1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、 边角等部位之间关系。 （2）翻样加工：结合现场实际铺装尺寸，对石材进行电脑翻样，重点控制石材在各个 施工区域交接部位的分格通顺。排版时，尽可能少出现较碎的石材分格，保证整体铺装效 果的完整，达到较好的视觉效果。（3）石材表面处理：石材在出厂前上表面必须使用有硅防水剂进行封闭处理，石材到 达现场后，必须进行防水处理。 （4）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫 干净。 2.2.2 选料 （1）为保证石材质量和石材纹理的一致性，在选择石材厂家时应选具有大量供应石材 能力的厂家。 （2）控制石材色差时，在一定深浅范围内挑选一深、一浅两块石材，经业主和设计认 可后作为样板。挑选石材时，在样板深浅范围内的均为合格石材。 2.2.3 弹线、拉线 先在空间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置 ，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。依据墙面＋1000mm水平线，找出面 层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。核实各施工区域弹线高度是否一 致，并引出石材中心线在墙体上。铺装前，各施工区域交接部位根据弹好的石材控制线， 用小棉线拉通线。保证施工区域交接部位缝格的通顺。 2.2.4 试拼、试铺、编号 在正式铺设前，对每一空间的石材板块进行试拼，并按图案、颜色、纹理试铺。试铺 后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 在空间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于30mm。 根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等 的相对位置。 2.2.6 石材铺贴 （1）刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水 湿润，刷一层素水泥浆(水灰比0.5)，随刷随铺砂浆。 （2）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1:3 找平层干 硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠 刮平，再用抹子排实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高3mm～4mm。 （3）铺石材板块：严格沿控制线进行铺设，按照试拼编号，依次铺砌。铺前应将板材 预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用 砂浆填补，然后正式镶铺。 （4）先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥砂浆结合层，再铺石材板 块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平。铺完第一 块后，向侧和后退方向继续铺设。 2.2.7 灌缝擦缝 在石材铺设24h后进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和 均匀调成1:1稀水泥砂浆，用浆壶徐徐灌入石材板缝间的缝隙(分几次进行)，并用长把刮 板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面 擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。 2.2.8 养护 在板材铺设24h后，应洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保 证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内禁止踩踏。 3 质量标准 3.1 主控项目 3.1.1 大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要