单片机技术在油井电加热中的应用设计研究.pdfVIP

研究设计与应用 单片机技术在油井电加热中的应用设计 蔡国庆 中油辽河油田公司沈阳采油厂 辽宁省盘锦市 110316 摘要：提出了一种采用单片机技术。运用电能专用芯片，集成电机保护、油井井下电加热的自动运行控制的控制器：该项技 术有效地解决油井井下电加热的自动运行控制问题。 关键词：单片机；有功功率；电加热 1概述 沈阳油田已投入开发的区块大部分都为高凝油，而高凝油以其原油含蜡量高、凝固点高的原油特性， 给原油开采造成了较大的难度。为使油井能够正常生产，必须采用井筒保温、热量补偿以及化学降凝等措 施；因此，我厂绝大多数的油井采用了井下电加热装置对原油加热。加热功率多为30’50KW，在原油开采 中井下电加热装置的用电量占总用电量的50’70％；因此井下电加热装置的节能降耗具有重要的现实意义。 2005年以来我厂开始试验运用定时加热、井口温度检测闭环控制等技术，经现场运用发现存在如下 几个问题： ①定时加热是采油工根据经验手动调节定时器，控制加热时间；这种方式要求采油工具有很强的责 任心和工作经验，即使这样也还存在控制效果不好，要么节能效果不好，要么加热不足，影响原油的开采。 ②温度闭环的运用是在井口安装温度传感器，控制井口温度保持恒定，这种方式也存在以下缺点： a、温度的采集是在井口，受环境温度的影响较大，不能真实的反映井下温度； b、传感器的安装固定不便现场施工。 针对上述问题，我们经过研究认为只有采取新的方式，才能在加热装置的节能降耗上有所突破： 于是2007年11月我们开始开发研制抽油机智能型节能保护控制器(以下简称控制器)。起初，我们采用 电流检测方式判断井下负荷，在现场实施中发现有些油井距变电站较远，当加热装置工作时，造成电网电 压下降达到10％，这样造成电机电流增大，影响井下负荷的准确判断，使用有一定的局限性；我们知道， 在抽油机平衡一定的条件下，井下负荷与抽油机电机的有功功率成正比，与电网电压无关；因此，我们采 用了检测有功功率的方式判断井下负荷，进而控制加热装置的起停，实现节能目的。 j 电源 接触器 图1控制器原理框图 第九届全国石油和化学工业电气技术年会论文集 2控制器原理 2．1硬件构成 控制器主要由单片机、电量检测芯片、键盘显示、电源、输出控制等组成。电量参数的采集采用三相 电流数据传送给电能计量芯片，经过芯片内DSP处理器的运算处理，检测出电压、电流、有功功率、无功 功率及有无功电能等数据，通过SPI通讯口传给单片机，完成数据采集。 单片机是控制器的核心，它接收来自电能芯片的数据信息，经过内部软件的处理，判断电机电流是否 过载、缺相、三相不平衡等保护功能；同时，通过有功功率的检测处理，当有功功率高于加热上限时，说 明井下负荷重，原油加热不足，经延时处理后，控制执行继电器动作，外部电加热器工作；当有功功率低 于加热下限时，说明井下负荷轻，经延时处理后，控制执行继电器动作，外部电加热器停止工作。 键盘显示电路，提供人机操作界面；可完成各项参数的设置，显示各项电量参数以及故障保护信息。 主程序 竺堑竺竺些 一．．．．。．．．．．二—．J。：．：：．．．．．．．．．．．．一． ————……二j调启动检测子程序； k二_——————————————————————上、。电机运行否?一j． ＼ ／7