基础混凝土浇筑施工工艺标准精选.pdfVIP

基础混凝土浇筑施工工艺标准 版本：第 1 版 文件编号：JI-JS-QB0106-03-2004 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般有筋和无筋，形式为台阶式、矩 形、条形、杯形和锥形等混凝土基础工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1水泥 水泥品种、厂别及牌号应符合砼配合比通知单要求，并有出厂合格证及进场 复验报告，新鲜无结块。 2.1.2 砂 含泥量不大于5% （并符合规范要求 ）。细度模数应满足所用砼强度等级的要 求 2.1.3 石子 卵石或碎石，粒径5∽40mm，含泥量不大于2％。 2.1.4 大卵石或块石 粒径不大于150mm，石子针、片状控制 （同一粒径最大处与最小处之比不大 于3），质地坚硬，无裂缝，表面无水锈、污泥杂质等。 2.1.5 水 采用符合国家标准的生活饮用水;不明成份的地表水或地下水,应于首次使 用前进行检验 2.1.6 掺合料 粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。所有掺合料必须有质量 证明文件及复检报告 2.1.7 混凝土外加剂 减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使 用。 2.2 主要机具设备 2.2.1 机具设备 混凝土搅拌机、机动翻斗车、插入式振动器等。 2.2.2 主要工具 平铲、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎 和抹子等。 2.3 作业条件 2.3.1 基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、 垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐蔽验收、砼浇 筑申请等手续。 2.3.2 浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。 2.3.3 水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。试验室 根据实际情况，已下达混凝土配合比，准备好混凝土试模。 2.3.4 混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良 好，可满足连续浇筑要求。 2.3.5 检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高； 大面积浇筑的基础，每隔3m左右设置水平、标高标记。 3 施工操作工艺 3.1 工艺流程 混凝土拌制 运输 浇筑 振捣 整平压实 养护 现场拌制混凝土应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:石子→水 泥→砂子→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。采用预拌 混凝土的应对每车混凝土的强度等级、出厂时间进行核对，按合同要求对混凝 土的塌落度进行抽查，以确定满足设计配合比要求。 3.2 混凝土搅拌完后，应用手推车、砼输送泵、吊斗等运至浇筑地。泵送 砼应根据泵送方案布置管道、运送混凝土。运送时应防止离析或水泥浆流失； 如有离析，应进行二次拌合。 3.3 浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离 析现象。 3.4 浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层 先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应 随即原浆抹平。 3.5 浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑 时，先满铺一层50∽100mm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的 位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。 3.6 浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应 互相衔接，每段长2∽3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模 板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。 3.7 混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5 倍。 3.8 混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留 孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已