奥氏体不锈钢的晶间腐蚀及其试验方法精选.docVIP

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀及其试验方法 Erosion Between Crystal Lattice of Austenitic Stainless Steel and test methods 摘要：奥氏体不锈钢焊缝由于晶间腐蚀的发生，导致结构发生早期失效，结果既影响了正常使用和安全性。因此探究奥氏体不锈钢晶间腐蚀地产生机理，并按标准进行晶间腐蚀试验，从而进一步提高耐蚀性的工艺措施，以期延长材料的使用寿命扩大材料的应用范围。 关键词：晶间腐蚀;合金元素的作用;解决措施; 草酸侵蚀试验方法。 Abstract: Intergranular attack of austenitic stainless steel weld due to occurrence, causes the structure failure, the results not only affects the normal use and safety. Therefore research of intergranular attack of austenitic stainless steel to produce mechanism, and in accordance with the standard for intergranular attack test, so as to further improve the corrosion resistance of the process measures, and prolong the service life of materials to expand the application of materials. Key words: Intergranular arrosion; effect of alloying elements; preventive measures; Oxalic Acid Etch Test 一、晶间腐蚀 晶间腐蚀局部腐蚀的一种沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。在腐蚀介质中晶界的溶解速度和晶粒本身的溶解速度是不同的晶界的溶解速度远大于晶粒本身的溶解速度，选择性局部腐蚀晶间腐蚀发生后，金属虽然表面仍保持一定的金属光泽，也看不出被破坏的迹象，但晶粒间的结合力已显著减弱，强度下降，容易遭到破坏。晶间腐蚀隐蔽性强，突发性破坏几率大，因此有严重的危害性尤其在焊接时，焊缝附近的热影响区更容易发生晶间腐蚀。铬是决定不锈钢耐腐蚀性能的最基本元素，使有耐腐蚀性能。在氧化性介质中，铬能使钢的表面很快形成一层实际为腐蚀介质不能透过和不溶解的富铬的氧化膜，这层氧化膜很致密，并与金属基本结合得很牢固，保护钢免受外界介质进一步氧化浸蚀；铬还能有效地提高钢的电极电位当含铬量不低于12%原子时可使钢的电极电位发生突变由负电位升到正的电极电位可显著提高钢的耐蚀性。镍与铬配合可以提高钢对非氧化性介质（如：稀硫酸、盐酸、磷酸等）的耐蚀性，并能改善钢的焊接和冷弯等工艺性能氮在不锈钢中有镍的作用。碳一方面可以淬火强化，从而在机械性能方面可大大提高它的强度；另一方面由于碳和铬的亲和力很大，随着钢中含碳量的增加，则与碳形成碳化物的铬越多，从而显著降低钢的耐蚀性热到450~800℃时晶间腐蚀。钛和铌防止不锈钢的晶间腐蚀钢中加入钛或铌，就能使钢中的碳首先与钛或铌形成碳化物，而不与铬形成碳化物，从而保证晶界附近不致因贫铬而产生晶间腐蚀提高不锈钢抗晶间腐蚀的能力，并改善钢的焊接性能钛或铌的加入量要根据含碳量而定，一般为钛的加入量为含碳量的5倍，铌为碳的8倍。钛和铌钛和铌常用来固定钢中的碳，提高不锈钢抗晶间腐蚀的能力，钛和铌钛和铌钛和铌GB 4239-1991、GB 1220-1992等国家标准中特别注明不推荐使用1Cr18Ni9Ti的原因，而在最新的GB/T 3280-2007、GB/T 4237-2007、GB/T 1220-2007等国家标准中均取消了1Cr18Ni9Ti这一奥氏体不锈钢牌号； 降低碳的含量，选用超低碳的不锈钢，如00Cr18Ni10N、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni13Mo2N等，从根本上减弱形成碳铬化合物的机会，从而消除晶间腐蚀。 控制加热温度和加热时间加热温度和加热时间对奥氏体不锈钢晶间腐蚀的影响，如图2所示。当加热温度小于450℃或大于850 oC时，不会产生晶间腐蚀。因为温度小于450℃时，由于温度较低，不会形成碳化铬。当温度超过850℃时，晶粒内的铬扩散能力增强，有足够的铬扩散至晶界和碳化合，不会在晶界形成“贫铬区”。所以产生晶问腐蚀的加热温度是在450～850 oC，这个温度区间就称为产生晶间腐蚀的“危险温度区”(又称“敏化温度区”)，