学习任务2-1无台阶轴车削工作页精选.docVIP

任务一：台阶轴车削 1．能确定数控车削加工路线的原则，合理确定轮廓粗、精加工路线。 2．能利用轮廓基点的相关知识，准确给出轮廓基点坐标。 3．能进行数控编程常用插补指令G00指令与G01指令的格式、功能及使用方法。 4．能利用数控编程基础知识和编程规则，掌握数控车开始和结束程序段的编程模式。 5．能根据加工要求完成台阶轴工件的编程与自动加工。 12课时 工作情境描述： 现校办公厂外协部门接了一批圆柱销钉，数量为100件，工期为3天，来料加工，毛坯尺寸见图样。现生产部门安排我数控车教研室数车组完成此加工任务。 教学活动一：接受任务，制定工作计划（0.5课时） 教学活动二：图纸抄画（0.5课时） 教学活动三：工艺步骤分析，完成操作前准备工作（1课时） 教学活动四：台阶轴车削(8课时) 教学活动五：结束工作、总结、成果展示（2课时） 学生从教师处接爱任务，读懂无台阶轴图信息，能利用CAD软件对图样进行绘制并作手工草图。并能根据台阶轴工艺步骤，选用工量具，采用车削方法完成零件的制作 序号 教学活动 评价内容 权重 活动成果 （40%） 参与度 （10%） 安全生产 （20%） 劳动纪律 （20%） 工作效率 （10%） 一 接受任务，制定工作计划 工作计划 活动记录 工作记录 教学日志 完成时间 10% 二 工艺分析，操作准备工作 工具清单 活动记录 工作记录 教学日志 完成时间 25% 三 台阶轴车削 制件 活动记录 工作记录 教学日志 完成时间 50% 四 结束工作、总结、成果展示 总结 活动记录 工作记录 教学日志 完成时间 15% 总计 100% 无台阶轴车削步骤 序号 操作步骤 图例 1 将外圆车刀转到加工位。 ? 2 Z向对刀操作 用JOG手动方式移动刀架靠近工件，用手轮移动刀架沿－X方向进刀试切工件端面，+X方向退出。 ? 3 Z向刀补设定 在刀具补偿界面中，输入刀位点的Z向测量值Z0，计算确认后完成Z向刀具偏置补偿的设置。 ? 4 X向对刀操作 用手轮移动刀架，-Z方向进刀试切工件外圆，+Z方向退出。 ?  序号 操作步骤 图例 5 X向刀补设定 在刀具补偿界面中输入刀位点的X向测量值（X=d测），通过计算确认后完成X向刀具偏置补偿的设置。 ? 6 在MDI方式下，依次输入并执行以下程序段验证刀补： T0101；（调用刀号刀补号） S500 M03；（主轴正转） G00 X31.0 Z1.0；（快速定位至对刀点） G0 X100.0 Z100.0；（退刀） M05；（主轴停） ? 7 粗车φ30mm外圆，留0.5mm精加工余量。 粗车时主轴转速n为500r/min，走刀量f为0.2mm/r ? 8 完成轮廓的精加工。 精车选择主轴转速n为1000r/min，走刀量f为0.1mm/r ? 1、根据本节所学的内容，正确写出整个对刀的操作步骤？ 2、对工件的车削，说出如何控制好尺寸？ 学习活动一：接受任务，制定工作计划 2课时 数字化教室 一、教学准备 请准备切削手册、设备清单表、教材 二、引导问题 1.上班前，必须穿戴好 ， ，严禁戴 操作机床。 2.开车前须先检查机床各部位、 、安全装置等情况是否良好，进行空运转 分种（冬季 分钟），情况正常后，方可工作。操作时必须站在 上。 3. 开、关机的步骤? 4.根据你的分析，安排工作进度 序号 开始时间 结束时间 工作内容 工作要求 责任人 1 读图 分析图纸加工内容及精度要求 2 工艺分析及确定加工步骤 合理的加工路线、切削用量及指令选用 3 实施准备 刀具、量具准备 设备检查 编程及仿真加工 4 任务实施 严格按照任务书的任务实施步骤实行 5 设备保养 6 展示、总结 5.加工工序卡 6.小组讨论记录 小组记录需有：记录人、主持人、日期、内容等要素 活动过程评价自评表 班级： 姓名： 学 号： 号 201 年 月 日 评价项目及标准 配分 等级评定 A B C D 操作 技能 1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化. 10 2、动手能力强，理论联系实际善于灵活应用. 10 3、熟练车工专业各项操作技能，基本功扎实。 10 4、熟悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。 10 5、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。 10 6、识图能力强（工艺尺寸链、形位公差符号），掌握