大断面巷道掘进拒爆原因分析和爆破网路改进研究.pdfVIP

·54· 矿山建设工程新进展一2006全国矿山建设学术会议文集(下册) 大断面巷道掘进拒爆原因分析和爆破网路改进 许正军1’2 吕 渊1 (1．安徽理工大学安徽淮南232001； 2．淮南矿业集团 安徽淮南232001) 摘 要：本文综合分析了煤矿井下爆破作业中产生拒爆的各种原因。并根据《煤矿安全规程》和《爆破 安全规程》提出了预防拒爆的措施以及正确处理拒爆的办法。针对井下大断面岩石巷道掘进工作面全断面 串联爆破拒爆问题，建议改用串并联爆破网路以降低网路电阻，提高起爆的可靠性。实践应用表明，全断面 一次爆破无拒爆产生，确保了爆破作业的安全。 关键词：拒爆，爆破网络；串并联 1前言 目前，我国煤矿井下岩石巷道掘进仍以钻眼爆法为主，在爆破作业中常采用串联起爆网 路、防爆型电容式发爆器起爆，此方法简单、方便、易掌握，很为爆破作业人员所喜用。然而， 在生产实践中，特别是大断面巷道掘进爆破，当一次起爆电雷管数量较多时，时常发生拒爆 等常发性爆破故障，成为煤矿的一大隐患，不仅影响了爆破效果，更为严重的是威胁着煤矿 的安全生产。因此，笔者认为，分析和探讨煤矿井下爆破作业中产生拒爆的原因及其应采取 的防治处理措施，有着十分重要的现实意义。 2拒爆原因分析 在上述爆破条件下，多年的实践证明，大断面巷道全断面一次串联起爆电雷管数目较大 时，常出现部分雷管拒爆，综合分析其原因主要表现在以下几个方面。 2．1雷管方面 (1)违反《煤矿安全规程》规定，选用了“三不同”雷管(不同厂家、不同品种、不同批次) 或雷管的电阻值相差较大(O．3Q以上)。起爆时，由于电雷管的起爆冲能、发火电流及发火 时间不同，在一个爆破网路特别是在串联网路中敏感度高的雷管将先爆，炸断了网路，而那 些还没有发火的电雷管就造成了拒爆。 (2)电雷管质量不合格，又未经质量性能检测。出厂前虽经全电阻抽检合格，但经多次 运输、装卸，受到颠簸和振动，有可能使雷管桥丝或脚线脱落或折断，在现场使用前，又不逐 一进行导通检测，使质量不合格的雷管连接在网路中，造成拒爆。 (3)雷管起爆能力不够。雷管的起爆能力是用铅板穿孔实验来标定的，在给定的实验条 件下，爆后铅板穿孔的直径应不能小于雷管的直径方为合格。起爆能力不够就会造成雷管响 后炸药没爆，产生残药。 (4)电雷管受潮或因雷管密封不实防水失效、或超过了雷管的有效贮存使用期限。雷管 管口密封不实或出气孔(秒延期雷管，用于立井或无沼气矿井岩巷掘进工作面)蜡封不实都 会造成电雷管受潮，致使起爆药或猛炸药失效，产生拒爆。再者，电雷管超过了其有效贮存使 爆破工程 ·55· 用期限，引燃冲能发生变化，起爆的可靠度降低、起爆能力减小，也会产生拒爆或残药。 2．2发爆器方面 (1)发爆器内电池电压不足、充电时间过短，未达到规定的电压值便放电起爆。国产防 爆型发爆器多为电容式，靠的是高压脉冲电流起爆电雷管，大都采用机械式毫秒开关或电磁 继电器限时6ms放电以满足煤矿井下爆破安全方面的要求。发爆器长期不停地使用，发爆 器内的电池电压值降低，实现不了充电电压，或者发爆器充电时间过短，未达到额定的电压 值就放电起爆，这样都可能造成网路中的雷管全部或部分拒爆。 (2)发爆器的输出功率不足、起爆能力不够。不同规格的发爆器都有其额定起爆能力 (发)，虽然设计计算无误，但实际上由于爆破网路连接过程中的接头不实、锈蚀、油污或其他 原因使网路实际电阻远高于计算电阻，这就造成发爆器的输出功率满足不了实际要求(输出 引燃冲能小于雷管的最大额定引燃冲能)，产生拒爆。因此发爆器的实际起爆能力与额定起 爆能力有一定差别，有时甚至很大。 (3)发爆器管理保养不当。长期使用发爆器会使其主电容容量降低，充电时达不到规定 的额定电压值；使用过程中发爆器也会受潮，受潮后氖灯提前起辉，使人误认为已达额定电 压；另外，发爆器开关触点熔蚀、接触不良等都会使发爆器的输出引燃冲能降低，起爆能力也 就自然降低。 2．3 电爆网路方面 由于爆破网路问题造成拒爆的原因主要有爆破母线不合格，电阻过大；网路短路；错接 或漏接；接头不牢、不洁净，有水或油腻等到致网路电阻增大