大港油田侧钻井尾管固井技术研究.pdfVIP

大港油田侧钻井尾管固井技术 张恒曲庆利常青张春林 天津大港油田集团公司钻采工艺研究院 摘要：侧钻井技术已经被国内外油田所公认，是一项提高老油田采收率的好技术，为各大油田带来了较大的经济效 益，且该技术的应用在逐年增加。随着不断应用，暴漏出许多的问题，需要不断完善改进。在139．7mm套管侧钻井中采 用101．6mm套管固井优点已经被大家所认可，最明显的一个特点是套管内径大。方便后续井下作业。但固井难度大，主 要有这么几个原因，与上层套管以及裸眼之间的环空间隙小，造成水泥环太薄，水泥环强度低。101．6mm套管在侧钻井 中自然条件与常规井不一样，常规扶正器不能够有效的保证套管的居中度，顶替效率不容易保证。本文主要针对上述问 题采取的有效的方案进行了详细的论述。 关键词：侧钻井水泥环居中度 扶正器 扩孔器 固井质量 众所周知， 作为油层套管的较多，为此，在该尺寸套管内进行侧钻井施工较多，个别油田该类型侧钻井一年多达百 口以上，在应用中，普遍发现固井质量难以保证，直接影响到油井产量以及油井使用寿命。 大港油田普遍采用书101．6mm套管固井特点： (1)、尾管与上层套管重合段70m，悬挂器完井； (2)、裸眼尺寸为118mm； ’ (3)、较少采用弹性扶正器扶正套管； (4)、由101．6mm套管固井完井管串组合为： 器 (5)、固井施工参数： 注灰排量：1．2m3／min替浆排量：1．2m3／min碰压排量：0．5ma／min 上述技术还不够完善，为此，进行了下述研究工作。 1．101．6mm套管固井问题的提出 大港油田应用侧钻井技术已经接近10年，在研究阶段，固井质量较差。侧钻井效果普遍不好，投 产后出水侧钻井比例较高，前期，80％的侧钻井都出水严重。大部分侧钻井已经停产，随着该技术的不 断应用，发现了许多问题，如：窗口以下几十米至lOOm没水泥，层间互窜严重。 。 2．提高101．6mm套管固井解决办法及实践 管本体与裸眼单边间隙为8．2mltl，间隙太小。据哈里?自顿公司资料记载，水泥环单边厚度不得小于 19mm，否则，水泥环强度不能够满足油井固井要求。所以，从这一点看，采用扩孔工艺技术，将118mm 接式封隔器加以解决。 对于，固井来说，保证一定的套管居中度，是保证水泥浆有效顶替，不发生窜槽的必要前提，所 以，侧钻井必须应用特殊结构的弹性扶正器，保证至少67％的套管居中度是很有必要的。 2．1裸眼扩孔技术 2．1．1扩孔钻头结构及技术参数 (1)、扩孔钻头主要有本体、中心管、复位弹簧、单流阀、压降阻流器组成。 该工具在结构设计上，考虑了保径、切削速度、安全三方面因素，通过一定尺寸的保径齿面长度实 现保径功能；安装大直径切削复合片，利于砂岩储层扩孔；内部中心管安装单流阀，在扩孔巴掌张万一 出现收不回去时，可反循环将巴掌推回原位。 (2)、技术参数 1)自由外径：114ram； 2)扩孔外径：145mm； 3)工具总长：1741mm； 4)施工参数： 钻压：20KN转速：60～90r／rain排量：400—700L／rain； 2．1．2扩孔钻头工作原理 在井下利用循环钻井液时的钻具内外压差，压缩弹簧，驱动中心轴移动把扩孔巴掌推出来。随着钻 具的旋转，推出来的巴掌上的切削刃在井眼壁上开始切削地层岩石，造出台肩，当切削的巴掌伸出到预 定的尺寸时，锁定下来，并保持固定的直径，下放钻具进行扩孔。 停止钻井液的循环，钻具内外压差很小时，或者没有压差时，在弹簧复位力的作用下，切削巴掌解 锁后，收回到钻具中去。 2．1．3扩孔工艺技术 (1)、扩孔钻具组合： · 钻具组合一。 m118mm钻头×①145ram水力扩孔器+4p78．6mm加重钻杆X 14根+国73mm钻杆。 该钻具组合适用于井斜角不大的侧钻井，井斜角不大于450扩孔施工。