连铸结晶器铜板热电偶安装状态检测与评价方法研讨.pdf

《冶金自动4e)2006年增刊(S2) 连铸结晶器铜板热电偶安装状态检测 与评价方法研究 姚曼，李全育，王旭东，杨尚玉 (大连理工大学材料科学与工程学院，辽宁大连116024) [摘要】实时、准确的获取结晶器铜板温度是保证连铸生产顺行、提高漏钢预报准确率的前提。实际应用中， 热电偶常常安装不到位，使得温度检测结果出现误差，进而影响测温漏钢预报系统正常运行。本文通过实验， 设计一种热电偶安装状态检测与评价方法。在离线状态下，通过局部热源给结晶器铜板加热，实时采集温度数 据后，分别用安装状态判断法或安装质量判断法来评价热电偶的安装状态或安装质量。 【关键词]连铸；结晶器；热电偶；安装状态；检测方法 结晶器铜板温度是现代化连铸生产在线监测 所必须的重要参数之一。采集到准确、有效的温 度数据是保证漏钢预报准确的前提条件，同时也 篆纷 是工艺参数优化、了解结晶器与铸坯传热及凝固 (a)良好安装状态 ⑩侧靠安装状态 状况的需要。然而，由于生产现场的特殊工况，结 晶器铜板上的热电偶安装与工作状况往往不能达 到令人满意的效果。通过对现场的调研，发现存 纷．替 ．在热电偶安装槽里可能有油污、固定热电偶的螺 (c)悬空安装状态 (d)油污安装状态 栓松弛、焊接点不牢固以及断偶等情况。以上情 况都会导致采集到的温度不准确，给漏钢预报系 图1热电偶4种安装状态 统带来影响，干扰正常的生产过程。因此，开发连 mm×150mm×10 金；尺寸为：280 mm。在结晶器 铸结晶器热电偶安装状态的检测与评价方法是十 铜板上加工一个直径为4mm，深度为5mm的圆 分必要的。 孔，以安装直径为1111111的K型热电偶。 、 l检测原理 IPC610 信号采集系统硬件部分由Advantech 根据热电偶在安装时与结晶器壁接触状态的 不同，将其分为良好状态、侧靠状态、悬空状态和 号放大卡组成，见图2，加热器结构见图3。 油污状态，见图1。 软件部分采用c语言编写数据采集程序，主要 处于不同安装状态下的热电偶对动态温度反 包括端口的读写、数据显示、分析和处理等功能。 应是不同的，因此对处于不同安装状态下的热电 根据加热源必须满足热流稳定、热量大等特 偶进行检测时，采集到的温度一时间曲线也有很 点，自行设计加热源。沿紫铜圆棒的中轴线加工 大差别。依据这一特性，应用热电偶安装状态判 出空心圆孔，将缠有电阻丝的烙铁芯置于孔内，再 断法和安装质量判断法来分别判断出热电偶的安