连续酸洗带钢质量控制研究.pdf

连续酸洗带钢质量控制 姚连胜 (唐钢技术中心，唐山市063016) 摘要本文从工艺角度详细论述了采用盐酸酸洗时影响酸洗带钢质量的主要因素，总结了带钢在连续酸洗过程 中常见的缺陷并给出了解央方法或建议。 关键词盐酸酸洗质量控制歃陷 从带钢酸洗线的本质来讲，酸洗的目的就是去除带钢表面的氧化铁皮。此外，为提高酸洗效果．改善带 钢表面质量和板型，现代化的酸洗线中大多配备了拉矫破鳞机及在线平整机，在提高带钢表面质量同时，改 善带钢板形。因此如何保证酸洗效果，保持带钢表面洁净，不产生过酸洗或欠酸洗等缺陷，改善带钢板形。是 酸洗带钢质量控制的重点。(本文所述酸洗指盐酸酸洗) 1影响酸洗带钢质量的主要因素： 酸洗带钢质量首先是指带钢酸洗后的表面质量，而影响酸洗带钢表面质量的因素主要是指影响带钢的 酸洗时间(酸洗速度)的因素，酸洗时问(速度)的长短直接影响酸洗后带钢的表面质量，容易导致产生过酸洗 或欠酸洗等缺陷。因此，酸洗时间和酸洗速度的控制是酸洗带钢质量控制的重要环节。 1．1氧化铁皮厚度及结构的影响 酸洗过程就是去掉带钢表面氧化铁皮的过程。当酸洗工艺 i 条件一定时，酸洗时间和酸洗效果主要取决于氧化铁皮的结构 键 和厚度。通常带钢氧化铁皮结构从带钢基体向外依此为带钢基 。 体、FeO、Fe304、Fe2鸥。氧化铁皮厚度与不同成分氧化铁皮酸鲁 洗时间的关系如图1—1所示。 烬 氧化铁皮的结构及厚度与带钢化学成分、热轧工艺包括热 跫 _段Il：铁皮厚度．g,m 轧终轧温度、卷取温度及冷却速度，酸洗前预先退火或常化处理 等热处理工艺有直接关系，本文不做重点讨论。 图1—1氧化铁皮厚度与不同成分 氧化铁皮敌洗时问的关系 1．2酸溶液浓度和温度的影响 1—95％F乜04、5％Fb03； 酸溶液浓度和温度的变化对酸洗质量有直接影响。图1— 2—90％FeO、8％Fe3q、2％Fq0， 2为盐酸浓度、温度与酸洗时间的关系。 从图中可以看出，在盐酸酸洗中，提高酸液的浓度和． 温度均能够增加酸洗速度，但过分增加浓度和温度不仅星 会对带钢基体造成腐蚀，而且会对设备和管线造成腐蚀。警 因此根据工艺要求，实际生产中新酸浓度一般控制在18； --20％左右，各酸槽浓度与FeCl2浓度有关(见1．3酸溶薹 蠡因 液中亚铁盐含量的影响)，而温度控制在85～90℃左右。 ‘0 506070SO 1．3酸溶液中亚铁盐含量的影响 墨度．℃ 在酸洗过程中，随着钢中的铁和表而氧化铁皮的溶 解(与盐酸反应)，酸溶液的浓度逐渐降低，而酸溶液中 图1—2盐酸浓度、温度与酸洗时间的关系 a一温度为70℃时，浓度与酸洗时间的关系； FeCl2含量不断增加。图1—3为酸洗时间与盐酸含量、 b一侬度为15％时．温度与醢忧时同的关系 FeCl2含量和温度的关系。 ——394—— 互 鲁 《